Systemy zarządzania magazynem (WMS) są dostępne od najwcześniejszych systemów komputerowych, które umożliwiały prostą funkcjonalność lokalizacji przechowywania. Obecnie systemy WMS mogą być samodzielne lub stanowić część systemu Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i może obejmować złożoną technologię, taką jak identyfikacja radiowa (RFID) i rozpoznawanie głosu. Jednak podstawowa zasada działania systemu magazynowego pozostała ta sama – dostarczanie informacji pozwalających na skuteczną kontrolę przepływu materiałów w magazynie.
Wybór dostawców systemów zarządzania
Wybierając system WMS, możesz wybierać spośród wielu dostawców. Jeśli obecnie korzystasz z systemu ERP, funkcjonalność WMS może być częścią tego pakietu lub możesz skorzystać z dodatkowego pakietu WMS. W przypadku firm korzystających z najlepszych w swojej klasie rozwiązań wybór WMS będzie odzwierciedlał wymagania operacji magazynowych.
Wdrożenie systemu WMS jest często skomplikowane. Planowanie projektu ma kluczowe znaczenie dla powodzenia każdego wdrożenia systemu WMS. Projekt wymaga od zasobów magazynowych gromadzenia danych o magazynie fizycznym, materiałach i zapasach, a także zdefiniowania strategii niezbędnych do obsługi magazynu. Dodatkowym wyzwaniem jest wdrożenie systemu podczas jednoczesnej obsługi magazynu. Głównym czynnikiem wszystkich projektów jest nadal wysyłanie produktu w trakcie wdrażania systemu WMS.
Wdrożenie WMS-a
Złożoność wdrożenia WMS jest różna w zależności od firmy. Należy zebrać wymiary fizyczne i cechy każdego towaru, który ma być przechowywany w magazynie, i wprowadzić go do nowego systemu. Obliczenia pojemności wymagają fizycznego rozmiaru i wagi przechowywanego towaru, a także wymiarów wszystkich pojemników lub regałów w magazynie. Opcje przechowywania każdego przedmiotu są wymagane, na przykład, czy przedmiot można przechowywać osobno, w pudełku, na palecie lub czy można go układać w stosy. Każdy przedmiot należy sprawdzić, aby sprawdzić, czy nie ma fizycznych ograniczeń dotyczących jego przechowywania, takich jak konieczność przechowywania w lodówce.
Należy zebrać informacje o materiałach niebezpiecznych, aby przedmiot nie był przechowywany w określonych obszarach. Informacje te stanowią jedynie część wymagań wdrożenia WMS. System wymaga podjęcia decyzji dotyczących konfiguracji, sposobu umieszczania lub usuwania elementów system, w jakiej kolejności, dla jakiego rodzaju materiałów i jakie powinny być metody umieszczania i usuwania używany.
Wdrożenie wymaga znacznego wkładu ze strony zasobów obsługujących na co dzień magazyn, co może stanowić obciążenie dla operacji magazynowych. Udany projekt uwzględni ten fakt i zapewni kluczowemu personelowi wymaganemu do wdrożenia odpowiednie wsparcie, dzięki czemu operacje magazynowe nie ucierpią.
Po uruchomieniu systemu zarządzania magazynem
Po udanym uruchomieniu systemu WMS wiele firm odkryje, że zasoby potrzebne do obsługi systemu są większe niż przed wdrożeniem. Wynika to przede wszystkim z charakteru oprogramowania intensywnie przetwarzającego dane oraz z faktu, że magazyny podlegają ciągłym zmianom; regały są przenoszone, zmieniane są strategie umieszczania i usuwania, dodawane są nowe elementy, opracowywane są nowe procesy.
Dokładność magazynu ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania oprogramowania i w tym celu dane będą musiały zostać wprowadzone dokładnie i terminowo. Chociaż większość wdrożeń WMS obniży koszty pracy związane z rozmieszczaniem i usuwaniem materiałów, często do obsługi oprogramowania wymagana jest dodatkowa funkcja zarządzania magazynem.
Pomimo złożoności systemy WMS oferują przedsiębiorstwom znaczne korzyści. Nie tylko skróci się czas cykli umieszczania i usuwania, ale poprawi się dokładność inwentaryzacji. Do tego dochodzi zwiększona pojemność magazynowa, lepiej zorganizowane składowanie materiałów i większa elastyczność operacji magazynowych.
