Wydajność jest często definiowana jako zdolność obiektu, niezależnie od tego, czy jest to maszyna, centrum robocze czy operator, do wytwarzania wyników przez określony czas, którym może być godzina, dzień itp.
Niektóre firmy — zwłaszcza te, dla których optymalizacja łańcucha dostaw nie jest podstawową strategią biznesową — ignorują pomiar wydajności, zakładając, że ich obiekty mają wystarczającą wydajność. Ale często tak nie jest.
Pojemność pomiarowa
Firmy mierzą wydajność na różne sposoby, korzystając z:
- wejście,
- wyjście lub
- połączenie tych dwóch.
Na przykład firma zajmująca się recyklingiem oblicza swoją wydajność na podstawie ilości materiału, który usuwa z przyczep przychodzących do zakładu, tj. wsadu; natomiast przedsiębiorstwo tekstylne oblicza moce produkcyjne na podstawie ilości wyprodukowanej przędzy, czyli produkcji.
Firmy stosują dwie miary wydajności – teoretyczną i znamionową. Wydajność teoretyczną definiuje się jako maksymalną wydajność wyjściową, która nie pozwala na żadne przestoje w stosunku do znamionowej moc to moc wyjściowa, którą można wykorzystać do celów obliczeniowych, ponieważ opiera się ona na długoterminowej analizie stanu rzeczywistego pojemność.
Strategie dotyczące wydajności
W optymalizacja łańcucha dostaw oraz produkcją i zarządzaniem produkcją, istnieją trzy podstawowe strategie wydajności stosowane przez różne organizacje, gdy rozważają zwiększony popyt:
- Strategia wiodącej wydajności
- Strategia wydajności opóźnień
- Strategia dopasowania pojemności
Strategia wiodącej wydajności
Jak sama nazwa wskazuje, strategia wiodącej wydajności zwiększa moce produkcyjne, zanim faktycznie pojawi się zapotrzebowanie. Firmy często korzystają z tej strategii wydajności, ponieważ pozwala ona zwiększyć produkcję w czasie, gdy wymagania stawiane zakładowi produkcyjnemu nie są tak duże.
Jeśli w procesie rozruchu pojawią się jakiekolwiek problemy, można je rozwiązać, tak aby zakład produkcyjny był gotowy, gdy pojawi się zapotrzebowanie.
Firmy lubią takie podejście, ponieważ minimalizuje ono ryzyko. Ponieważ zadowolenie klienta staje się coraz ważniejsze, przedsiębiorstwa nie chcą dotrzymywać terminów dostaw ze względu na brak mocy produkcyjnych.
Kolejną zaletą strategii wiodącej wydajności jest to, że zapewnia ona przedsiębiorstwom przewagę konkurencyjną. Na przykład, jeśli producent zabawek uważa, że dany artykuł będzie popularnym sprzedawcą w okresie Bożego Narodzenia, liczba ta wzrośnie zdolności produkcyjnych przed przewidywanym popytem, tak aby mieć produkt w magazynie, podczas gdy inni producenci bawiliby się w „chwytanie”. w górę."
Strategia wiodącego potencjału produkcyjnego niesie jednak pewne ryzyko. Jeśli popyt nie zmaterializuje się, firma może szybko znaleźć się w sytuacji, w której występują niechciane zapasy i niepotrzebne wydatki na zwiększanie mocy produkcyjnych.
Strategia dotycząca wydajności opóźnień
Jest to przeciwieństwo strategii wiodącej wydajności. Dzięki strategii opóźnionej wydajności firma zwiększy moce dopiero po pojawieniu się zapotrzebowania.
Chociaż wiele firm stosuje tę strategię, sukces nie zawsze jest gwarantowany. Jednak ta metoda ma pewne zalety.
Początkowo zmniejsza ryzyko firmy. Nieinwestując w okresie mniejszego popytu i opóźniając istotne wydatki inwestycyjne, spółka będzie cieszyć się stabilniejszymi relacjami z bankiem i inwestorami.
Po drugie, spółka w dalszym ciągu będzie bardziej rentowna niż spółki, które zainwestowały w zwiększenie mocy produkcyjnych.
Minusem jest oczywiście to, że firma miałaby okres, w którym produkt jest niedostępny, aż do momentu ostatecznego zwiększenia wydajności.
Strategia dopasowania pojemności
Strategia dopasowania wydajności to taka, w której firma stara się zwiększać moce produkcyjne w mniejszych krokach, aby zbiegły się ze wzrostem wolumenu.
Chociaż metoda ta ma na celu zminimalizowanie nadwyżki i niedoboru mocy produkcyjnych w przypadku pozostałych dwóch metod, przedsiębiorstw również dostają najgorsze z tych dwóch, ponieważ mogą znaleźć się w różnym stopniu nad i pod wydajnością okresy.
Aby zoptymalizować swój łańcuch dostawmusisz być w stanie zapewnić swoim klientom to, czego chcą i kiedy tego chcą — i osiągnąć to wydając jak najmniej pieniędzy. Rozumiejąc i wykorzystując potencjał swojego obiektu produkcja i zdolności produkcyjnej, możesz osiągnąć ten niezwykle ważny cel optymalizacji łańcucha dostaw.
Oprogramowanie do zarządzania pojemnością
Coraz częściej programy takie jak planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i systemy zarządzania magazynem (WMS) oblicza przepustowość za pomocą wzorów zależnych od wydajności.
Zaktualizowane przez Gary'ego Mariona, Ekspert ds. logistyki i łańcucha dostaw.
