كيف تبدو سلسلة التوريد في الواقع؟
إذا حاولت تصور سلسلة التوريد الخاصة بقميصك المفضل ، فماذا ترى؟ من خلال طرق لا حصر لها للحصول على المواد ومعالجتها في النسيج وخياطة ملابسنا ، تصل سلسلة توريد الأزياء إلى آلاف المصانع الكبيرة والصغيرة في جميع أنحاء العالم. ضمن نظام معقد مثل هذا ، قد يكون من الصعب للغاية الحفاظ على الاستدامة.
كمستهلكين ، ما الذي يمكن أن نتوقعه بشكل معقول من شركات الأزياء التي تعمل من أجل مستقبل أكثر استدامة؟ بينما لا توجد إجابة واحدة ، سنبذل قصارى جهدنا لنظهر لك ، خطوة بخطوة ، ما هو مستدام يمكن أن تبدو سلسلة التوريد ، وما الذي تبحث عنه في شركة تبذل قصارى جهدها لتصنيعها بمسؤولية.
الخطوة 1:
المواد الخام
يبدأ كل شيء بحصاد المواد الخام لأقمشةنا. الخيارات الأكثر استدامة طبيعية ومتجددة بسهولة ، مثل أشجار القطن والقنب والصوف والأوكالبتوس ، على سبيل المثال لا الحصر.
قد يأتي القطن كمفاجأة ، ولكن عند زراعته بدون مواد كيميائية سامة يتم معالجة القطن التقليدي مع عدم إتلاف التربة ، وتأثير أقل على الهواء ، واستخدام كمية أقل من المياه والطاقة لكل فدان من التقليدية قطن. كما أن لديها دورة حياة سريعة قابلة للتجديد تبلغ حوالي
تتجدد أشجار الأوكالبتوس أيضًا بسرعة ، وعند حصادها يتم قطعها بدلاً من تجذيرها ، مما يساعدها على النمو مرة أخرى بشكل أسرع. ومع ذلك ، على عكس نباتات القطن ، يتطلب خشب الأوكالبتوس مدخلات طاقة لتحويله إلى خيوط قبل استخدامه للملابس (المزيد حول هذا لاحقًا).
كخطوة أولى في سلسلة التوريد ، قد تحتاج شركات الأزياء إلى البدء من خلال تكوين علاقة مع المزارعين ، جنبًا إلى جنب مع موردي النسيج ، لمعرفة كيفية زراعة المواد الخام في أقمشةهم أو حصادها أو تحويلها أو غير ذلك صنع. إذا كانوا يشترون قماشًا مباشرة من مورد ، فيمكن اعتبار هذه المعلومات ملكية ، وبالتالي يتعذر الوصول إليها. من المرجح أن يكون موردو الأقمشة الذين يتسمون بالشفافية مع عملائهم يتمتعون بعقلية مستدامة - ويبيعون سلعهم بسعر أعلى نظرًا لارتفاع الجودة وتكاليف العمالة.
“من المرجح أن يكون موردو الأقمشة الذين يتسمون بالشفافية مع عملائهم يتمتعون بعقلية مستدامة - ويبيعون سلعهم بسعر أعلى نظرًا لارتفاع الجودة وتكاليف العمالة.”
الخطوة 2:
تحويل المواد الخام إلى خيوط
بمجرد حصاد المادة الخام ، يلزم توفير الطاقة والموارد لتدويرها إلى خيوط. هذا هو المكان الذي تتمتع فيه الألياف الطبيعية مثل القطن بميزة. المعالجة ميكانيكي بالكامل- القضاء على الحاجة إلى إضافة أي مواد كيميائية قاسية قبل شحن خيوطها إلى مصنع نسيج لاستخدامها.
وهو ما يقودنا إلى الألياف شبه الاصطناعية. هذه ألياف طبيعية تتطلب عملية كيميائية لتصبح خيوطًا ناعمة وحريرية. بعض الأمثلة هي حرير الرايون (المعروف أيضًا باسم فيسكوز) ، اللايوسل ، المودال والخيزران. ومع ذلك ، ليست كل هذه الألياف متشابهة.
رايون (وأحيانًا الخيزران) يتم إنتاجها بشكل شائع من خلال عملية سامة تسمى "عملية الفيسكوز". يتم إذابة السليلوز (مركب شائع موجود في النباتات) في مذيب يحتوي على ثاني كبريتيد الكربون لإنشاء محلول لزج سميك (وبالتالي اسمه الثاني ، فسكوز) يتم غزله بعد ذلك في خيوط باستخدام حامض الكبريتيك. ثاني كبريتيد الكربون مادة كيميائية سامة هذا هو خطر الإنجاب البشري المعروف. يمكن أن تعرض عمال المصانع للخطر وتلوث البيئة من خلال الانبعاثات الهوائية ومياه الصرف. حول يتم استرداد 50٪ من هذا المذيب في معظم مصانع الفسكوز، مما يعني أن النصف الآخر يذهب إلى البيئة. هذا هو السبب لا يوجد منتجين للحرير الصناعي في الولايات المتحدة.؛ اعتبرت لوائح وكالة حماية البيئة أن تصريفات المياه العادمة ضارة جدًا بالبيئة ، وأغلقت آخر مصنعي الرايون منذ أكثر من عقد من الزمان.
لكن انتظر! قبل أن تتخلى عن الألياف شبه الاصطناعية ، قابل Tencel (نسخة اسم العلامة التجارية من lyocell ، المملوكة لشركة Lenzing). يتطلب إيوسل أيضًا مذيبًا لتحويل لب الخشب إلى ألياف ، ولكنه خيار رائع للأسباب التالية:
تستخدم Lenzing مذيبًا عضويًا غير سام لاستخراج الألياف من لب الخشب
يتم إعادة تدوير المذيب بنسبة 100٪ تقريبًا في عملية إنتاج حلقة مغلقة
يأتي لب الخشب المستخدم في إيوسل من مصادر مستدامة معتمدة
شراء أقمشة بها ألياف تحمل علامات تجارية بداخلها ، مثل Lenzing ، الذين يتسمون بالشفافية بشأن ممارساتهم المستدامة، يمكن أن تأخذ الكثير من الواجب المنزلي بعيدًا عن الشركات التي تبحث عن راحة البال بشأن أصول نسيجها.
الخطوه 3:
النسيج والتشطيب
بعد ذلك ، يتم إرسال الخيوط إلى مصانع النسيج ليتم نسجها أو حياكتها في القماش. للحفاظ على هذه العملية داخل الولايات المتحدة ، فإن الخيارات محدودة. تعد ولاية كارولينا الشمالية ثالث أكبر رب عمل في البلاد لعمال النسيج ، بعد كاليفورنيا وتكساس ، وفقًا لمكتب الولايات المتحدة لإحصاءات العمل (BLS).
ليديا وندت مسبك القماش، وهي شركة منسوجات وملابس مبتكرة ذات منتج مستدام ثلاثي المحصلة ، تعمل فيها شراكة مع المطاحن الأمريكية لتسليم البضائع التي تبدأ دورة حياتها في مزرعة أمريكية وتنتهي في جميع أنحاء الولايات المتحدة الموردين.
"التحديات التي تواجه مصانعنا ومصنعينا في الولايات المتحدة عند التنافس في السوق العالمية هي أن الكثير من آلاتهم قد عفا عليها الزمن. الميزانية ليست موجودة فقط للاستثمار في الآلات الجديدة والابتكارات ، لأن نفقاتها مرتفعة ومقيدة بعمالة أعلى ، تكاليف الأراضي والتشغيل مقارنة بالخيارات الخارجية ، حيث تكون الأجور منخفضة للغاية والدول تدعمها وتدعمها بالكامل تصنيع."
بعد أن ينسج المصنع ، أو يحوك ، خيوط الغزل في نسيج ، يجب غسل النسيج غير المكتمل (المعروف أيضًا باسم سلع greige) (تجفيفه) ، وصبغه وتأطيره ليتم تحضيره للإنتاج. هذا صحيح حتى لو لم تخطط الشركة لصبغ القماش ، حيث يتحكم الغسل / المسح في انكماش وعزم دوران القماش. تقدم العملية المعروفة باسم "التشطيب" نقطة دخول كبيرة للمواد الكيميائية السامة التي يمكن إضافتها إلى النسيج ، مثل هيبوكلوريت الصوديوم أو مبيض الكلور، تستخدم للتبييض.
الخطوة الرابعة:
عملية الصبغ
بمجرد حياكة القماش وصقله ، يصبح جاهزًا لعملية الصبغ. تشكل عملية الصباغة مشكلة كبيرة بشكل خاص للبصمة المائية لصناعة الأزياء. منازل الصبغ في آسيا وأمريكا الجنوبية ، على سبيل المثال ، تقوم باستمرار بإلقاء مياه الصرف الصحي في الأنهار المحلية ، تسمم إمدادات المياه وتدمير الأراضي الزراعية.
“المياه المستخدمة في عملية الصبغ سواء كانت طبيعية أو تقليدية ضخمة. إذا كنا نستخدم هذا المورد الطبيعي ، فمن مسؤوليتنا ضمان إمكانية استيعاب مكونات مياه الصرف بسهولة مرة أخرى في الأرض.”
إذن ما هي البدائل الخضراء التي يمكن أن تلجأ إليها الشركات؟ من خلال تبني الكيمياء الخضراء والتخلص من المواد الكيميائية السامة من عملية الصبغ ، فإن إنتاج بيوت صبغ مياه الصرف الصحي سيكون أقل ضررًا بشكل كبير عند دخول البيئة مرة أخرى.
يقول Wendt ، الذي تعمل شركته فقط مع الأصباغ الطبيعية والتشطيبات. "إذا كنا نستخدم هذا المورد الطبيعي (الماء) ، فمن مسؤوليتنا التأكد من أن مكونات مياه الصرف الصحي يمكن أن تكون كذلك يمكن استيعابها بسهولة مرة أخرى في الأرض ، وأيضًا فصلها بسهولة لإعادة استخدام المياه والحد الأدنى من النفايات الآمنة التي لا تحتوي على مواد سامة إدارة. نستخدم الأصباغ الطبيعية والكيمياء الخضراء لأن المكونات يمكن أن تتحول إلى سماد وتتحلل بيولوجيًا دون أن تلوث بيئتنا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الحصول على جميع المكونات من فوق سطح الأرض ، ولا توجد مشتقات نفط خام ، لذلك يمكن للبيئة إعادة امتصاص النفايات السائلة / المنتجات الثانوية التصنيعية لدينا بسهولة أكبر ويمكن للأشخاص المشاركين مباشرة في التصنيع التعامل مع منتجاتنا بأمان أكبر في أي مرحلة من مراحل سلسلة التوريد دون القلق من الحصول عليها مريض."
الخطوة الخامسة:
قص وخياطة
أخيرًا ، في نهاية سلسلة التوريد ، هناك المصانع والعمال الذين يقومون بقص ملابسنا وخياطتها وأحيانًا طباعتها. هذا هو الجزء من سلسلة التوريد الذي ، على الرغم من كونه الأكثر كثافة في العمالة ، إلا أنه يخضع لأكبر تخفيضات في التكلفة.
“لا ينبغي أن يكون التأكد من أن العمال آمنين وأنهم يتلقون أجرًا معيشيًا استثناءً جديرًا بالملاحظة ، بل قاعدة على مستوى الصناعة ، وتكلفة لا يمكن لأحد تحملها.”
يتم تخفيض التكاليف إلى حد كبير من خلال الاستفادة من انخفاض الأسعار في الأسواق في البلدان النامية. العمال في بنغلاديش ، حيث 80٪ من صادرات البلاد عبارة عن ملابس ، يكسبون حاليًا أدنى حد أدنى للأجور في العالم ، حيث يحصلون على حوالي 43 دولارًا أمريكيًا في الشهر. يكسب عمال المصانع الصينيون أكثر قليلاً: من 117 دولاراً إلى 147 دولاراً في الشهر. في المقابل ، يكسب عمال الملابس الأمريكيون حوالي 9 دولارات في الساعة ، أخذ 1660 دولارًا شهريًا إلى المنزل.
هذا هو الجزء من سلسلة التوريد الذي يجب أن تتمتع فيه الشركات بأكبر قدر من السيطرة ، وأين ماركات مثل H&M تنفد الأعذار. لا ينبغي أن يكون التأكد من أن العمال آمنين وأنهم يتلقون أجرًا معيشيًا استثناءً جديرًا بالملاحظة ، بل قاعدة على مستوى الصناعة ، وتكلفة لا يمكن لأحد تحملها.
سلسلة التوريد قيد المراجعة
إذن ، كم عدد شركات الأزياء التي يمكنها المطالبة بسلسلة توريد مستدامة بنسبة 100٪؟ قلة قليلة ملحوظة ، عندما تفكر في مدى المشاركة التي يجب أن تكون على طول كل خطوة على الطريق. إذا لم تشرف الشركات بشكل شخصي على زراعة أقمشةها ومعالجتها وإنهائها ، فلا يمكنها التأكد من أن القطن العضوي الذي استثمرت فيه لم تتم معالجته بمواد كيميائية غير مرغوب فيها. تواجه الشركات الصغيرة تحديات إضافية إذا طلبت أن تتبنى المصانع الكيمياء الخضراء في عمليات الإنهاء والصباغة ، لأنهم لا يملكون ترتيب الحجم لجعل هذا مربحًا طلب. قد يكون المصنع مهتمًا أيضًا بالعمل مع التقنيات الخضراء ، لكنهم أيضًا يتعرضون لخطر المحاولة شيء جديد لم يتم الاعتماد عليه بعد مثل الطرق "المجربة والصحيحة" المحملة كيميائيًا في الصناعة معيار.
إن إدراك أنه يمكن أن يكون من الصعب على الشركات والمستهلكين فهم سلاسل التوريد الخاصة بهم فهمًا كاملاً هو ، حسنًا... أمر مثير للقلق ، على أقل تقدير. الجانب الإيجابي هو أنه إذا استمر كل من المستهلكين وشركات الأزياء في طلب التغيير داخل الصناعة ، لن تكون التكنولوجيا الخضراء هي الخيار المربح فحسب ، بل ستكون المصانع حريصة على الإجابة الطلب.
“إذا استمر كل من المستهلكين وشركات الأزياء في طلب التغيير داخل الصناعة ، فلن تكون التكنولوجيا الخضراء هي الخيار المربح فحسب ، بل ستكون المصانع حريصة على تلبية الطلب.”
