Moje definice optimalizovaného řízení dodavatelského řetězce zní něco jako: „Dejte zákazníkům to, co chtějí, když to chtějí-a dělat to tak, že utratíte co nejméně peněz." Velmi zásadní součástí optimalizace vašeho dodavatelského řetězce je kontrola vašich zásob. Váš cíl přesnosti zásob by měl být 100%, a pokud nejste trvale na úrovni vyšší než 99%, musíte svůj stůl umístit doprostřed skladu, dokud nebudete.
Dobře, předpokládejme, že souhlasíte s tím, že potřebujete mít 100% přesnost inventáře. Jak změříte přesnost vašich zásob právě teď? Musíte začít tím, že spočítáte 100 % svého inventáře – ať už je to 50 SKUs 15 000 SKU. Možná si myslíte, že to zní jako bolestivý proces, a pokud to vaše společnost neudělala (nebo to nedělala dobře) dříve – je to tak. Ale jak se říká v tetování, bez bolesti nedosáhnete požadovaného výsledku.
Existují dva způsoby, jak spočítat inventář – posoudit vaši přesnost.
Od podlahy k listu. Spočítejte vše, co máte v inventáři, a poté to porovnejte s tím, co si váš systém myslí, že máte.
List na podlahu. Vezměte data ze svého systému do skladu a porovnejte je s tím, co najdete.
Floor-to-sheet je děsivější způsob, jak jít a nutí vás, abyste byli při počítání pilnější. Doporučuji začít s počítáním od podlahy k listu a porovnat jej s počtem listů na podlahu.
Jednou ty dokončit fyzickou inventuru, nyní máte výchozí bod. Některé společnosti své zásoby znovu spočítají až při další fyzické inventuře – někdy o rok později. Tento přístup nedoporučuji.
Počítání cyklů pomáhá udržovat přesnost zásob v průběhu roku a lze s ním zacházet několika různými způsoby. To, jak zacházíte s počítáním cyklů, bude záviset na vašem počtu SKU, hodnotě vašeho inventáře a na tom, zda máte nebo nemáte prostředky na to, abyste se zavázali k přesnosti inventáře.
Pokud má vaše společnost ke správě 1200 SKU, můžete zvolit cyklické počítání 100 každý měsíc, což znamená počítat přibližně 5 SKU každý pracovní den. Jeden nebo dva lidé to obvykle mohou dělat na částečný úvazek. Tento přístup vám umožňuje spočítat každou vaši SKU během roku. Pokud je tento způsob počítání cyklů správně řízen a kontrolován, pomůže hladkému průběhu fyzické inventury v příštím roce. Některé společnosti, které používají tuto metodiku počítání cyklu, to dělají místo roční inventury. Doporučuji udělat obojí.
Pokud máte více SKU, které můžete spočítat během roku normálního počítání cyklu, nebo pokud nemáte mít lidi, kteří se zavazují počítat vše, můžete se rozhodnout, že budete cyklicky počítat pouze svou vysokou hodnotu SKU. Obvykle 20 % zásob společnosti představuje 80 % celkové hodnoty zásob. (Těmto 20 % se někdy říká váš inventář „A“.) Pokud během roku nemůžete cyklicky spočítat 100 % svých SKU, zvažte cyklické počítání inventáře „A“. Až přijde čas na fyzickou inventuru v příštím roce, budete stále napřed.
Některé klíčové body při zvažování počítání cyklů:
Spočítejte SKU náhodně. Většina systémů MRP nebo WMS (vím, že S ve WMS znamená „systém“) má modul počtu cyklů, který denně poskytuje náhodné SKU. Náhodný počet pomáhá zabránit tomu, aby vaši skladníci manipulovali se SKU, které se budou počítat.
Mějte na paměti oddělení povinností. Vaše počítadla cyklů by neměli být stejní lidé, kteří manipulují s vašimi inventář každý den. To pomáhá udržovat proces a data v čistotě.
Takže ano, na otázku počtu cyklů nebo fyzické inventury – odpověď je obojí. A podle výše uvedených kroků to můžete udělat se zanedbatelným dopadem na vaše každodenní operace. Pokud budete postupovat podle výše uvedených kroků, zlepšíte vaše každodenní operace a dostanete se na cestu k optimalizaci vašeho dodavatelského řetězce.
