Warehouse Management Systems (WMS) har været tilgængelige, siden de tidligste computersystemer tillod enkel lagerplaceringsfunktionalitet. I dag kan WMS-systemer være selvstændige eller en del af en Virksomhedsressourceplanlægning (ERP) system og kan omfatte kompleks teknologi såsom Radio Frequency Identification (RFID) og stemmegenkendelse. Det grundlæggende princip for lagersystemet er dog forblevet det samme - at give information for at tillade effektiv kontrol med bevægelsen af materialer inden for lageret.
Valg af leverandører af ledelsessystem
Når du vælger et WMS, er der mange leverandører at vælge imellem. Hvis du i øjeblikket driver et ERP-system, kan WMS-funktionaliteten være en del af denne suite, eller du kan bruge en bolt-on WMS-pakke. For virksomheder, der bruger best-of-breed-løsninger, vil valget af WMS afspejle kravene til din lagerdrift.
Implementeringen af et WMS er ofte kompleks. Projektplanlægning er afgørende for succesen af enhver WMS-implementering. Projektet kræver lagerressourcer til at indsamle data om det fysiske lager, materialer og inventar, samt definere de strategier, der kræves for at drive lageret. Der er den ekstra udfordring at implementere systemet, mens lageret stadig er i drift. En vigtig faktor i alle projekter er stadig at sende produktet, mens WMS implementeres.
Implementering af WMS
Kompleksiteten af en WMS-implementering varierer for hver virksomhed. De fysiske dimensioner og karakteristika for hver vare, der skal opbevares på lageret, skal indsamles og indtastes i det nye system. Kapacitetsberegninger kræver den fysiske størrelse og vægt af den lagrede vare, samt dimensionerne på alle lagerbeholdere eller stativer på lageret. Opbevaringsmulighederne for hver vare er påkrævet, for eksempel hvis varen kan opbevares separat, i en kasse, palle, eller hvis den kan stables. Hver vare skal gennemgås for at se, om den har fysiske begrænsninger på sin opbevaring, såsom at kræve nedkøling.
Oplysninger om farligt materiale skal indsamles, så varen ikke opbevares i bestemte områder. Disse oplysninger er kun en del af kravene til WMS-implementeringen. Systemet kræver, at der træffes beslutninger om konfigurationen af, hvordan genstande skal placeres eller fjernes fra systemet, i hvilken rækkefølge, for hvilke typer materialer, og hvilke metoder til placering og fjernelse skal være Brugt.
Implementeringen kræver betydelige input fra de ressourcer, der driver lageret i det daglige, og det kan være en belastning for lagerdriften. Et succesfuldt projekt vil erkende dette faktum og sikre, at det nøglepersonale, der kræves til implementeringen, får tilstrækkelig backup, så lagerdriften ikke lider skade.
Efter lancering af lagerstyringssystem
Efter den vellykkede lancering af WMS-systemet vil mange virksomheder opleve, at de nødvendige ressourcer til at drive systemet er større end før implementeringen. Dette skyldes primært softwarens dataintensive karakter og det faktum, at varehuse er i en tilstand af flux; stativer flyttes, placerings- og fjernelsesstrategier ændres, nye genstande tilføjes, nye processer udvikles.
Lagernøjagtighed er altafgørende for, at softwaren kan fungere, og for at gøre dette skal data indtastes nøjagtigt og rettidigt. Selvom de fleste WMS-implementeringer vil reducere arbejdsomkostningerne ved placering og fjernelse af materialer, er der ofte en ekstra lagerstyringsfunktion, der kræves bare for at betjene softwaren.
På trods af kompleksiteten tilbyder WMS-systemer virksomheder betydelige fordele. Ikke kun vil cyklustider for placering og fjernelse blive reduceret, men lagernøjagtigheden vil blive forbedret. Dette kommer ud over øget lagerkapacitet, øget organiseret opbevaring af materialer og større fleksibilitet i lagerdriften.
