Gunita y hormigón proyectado son dos términos comerciales para diferentes tipos de hormigón proyectado. El hormigón proyectado se desarrolló como solución constructiva para túneles, estructuras subterráneas, estabilización de taludes, reparaciones estructurales y piscinas. El proceso implica un mortero o concreto de pequeños agregados que se rocía con aire sobre las superficies a alta velocidad. La fuerza del hormigón proyectado consolida y compacta el material y asegura que se adhiera a la superficie receptora.
Tipos de gunita: hormigón proyectado seco o hormigón proyectado húmedo
La gunita y el hormigón corto son esencialmente el mismo material, pero se aplican con procesos diferentes. Gunita es el término comercial popular para el hormigón en seco, mientras que hormigón proyectado es el término común para el hormigón en húmedo.
Con el método gunitado, los ingredientes secos del hormigón se colocan en una tolva y luego se empujan neumáticamente a través de una manguera hasta una boquilla. Luego, el operador de la boquilla controla la adición de agua en la boquilla, convirtiendo los ingredientes secos en concreto que está completamente mezclado cuando el material llega a la superficie receptora. Esto le da al operador control sobre el contenido de agua que se agrega a la mezcla, lo que permite un mejor proceso de colocación sin la necesidad de aceleradores adicionales. Es el método recomendado cuando el proceso implica paradas frecuentes durante el proceso de solicitud.
El hormigón proyectado de mezcla húmeda utiliza hormigón completamente mezclado y lo envía a través de una manguera y una boquilla sin agua adicional. Este es el proceso más utilizado, ya que produce menos rebote (material que cae al suelo y se desperdicia) y polvo en comparación con la gunita seca. La mayor ventaja del proceso de mezcla húmeda es que se pueden colocar mayores volúmenes en menos tiempo.
Aplicaciones de hormigón proyectado
La gunita o el hormigón proyectado se pueden utilizar en muchas aplicaciones especiales:
- Estabilización de pendientes
- Construcción de cúpula
- Túnel
- Muros de contención
- Tanques de agua y piscinas
- Estanques artificiales
- Acequias y canales
- Como refuerzo estructural
- Aplicaciones mineras
- Diques y presas
Ventajas de Gunita y Shotcrete
El hormigón proyectado ofrece varias ventajas respecto al hormigón vertido tradicional:
- Colocado, consolidado y compactado al mismo tiempo.
- Tiene un tamaño de agregado máximo de 3/8 de pulgada (típicamente), lo que ayuda a mejorar la calidad y la manejabilidad.
- Se adhiere a las superficies mejor que el hormigón normal.
- Se puede mezclar con fibra de acero como reemplazo de la malla de alambre soldada, ofreciendo mejor resistencia a la flexión, ductilidad y tenacidad
- Generalmente menos costoso que el concreto tradicional.
- Contracción reducida y menor permeabilidad.
Consejos generales de aplicación
Tanto la gunita como el hormigón proyectado deben ser instalados únicamente por operadores capacitados. Gunite generalmente requiere más conocimientos y experiencia porque el operador debe ajustar el agua contenido para obtener resultados óptimos durante todo el proceso de solicitud, y el error del operador puede arruinar el acabado producto.
- Las juntas de hormigón deben diseñarse como si estuvieran colocando hormigón normal.
- El hormigón proyectado se puede utilizar para reparar hormigón existente sin la necesidad de aplicar un agente adhesivo a la superficie que se está reparando.
- El hormigón proyectado debe curarse igual que el hormigón vertido. Curado húmedo es el método preferido, pero el curado también se puede realizar con compuestos de curado de membrana.
- El éxito depende en gran medida de la habilidad y las acciones del operador de la boquilla. La boquilla debe estar certificada por ACI para la aplicación.
- El hormigón proyectado debe protegerse con un sellador de superficies y mantenerse eliminando cualquier material que pueda provocar el deterioro de la superficie.
- Existen diferentes texturas que se pueden aplicar a la superficie de acabado del hormigón proyectado.
- El hormigón proyectado puede utilizar el mismo refuerzo de acero como hormigón vertido o hormigón prefabricado.
- La contracción típica oscila entre 0,06 y 0,10 por ciento después de 28 días de secado. Por lo general, esto es ligeramente más alto que el del hormigón vertido de resistencia similar.
- El hormigón proyectado debe protegerse de la lluvia hasta que obtenga su fraguado final, normalmente cuatro o cinco horas. Después del fraguado final, se debe curar en húmedo durante cuatro a siete días.
- La gunita y el hormigón proyectado tienen una resistencia al fuego similar a la del hormigón normal.
