La capacidad a menudo se define como la capacidad de un objeto, ya sea una máquina, un centro de trabajo u un operador, para producir una producción durante un período de tiempo específico, que puede ser una hora, un día, etc.
Algunas empresas, especialmente aquellas que no tienen la optimización de la cadena de suministro como estrategia comercial central, ignoran la medición de la capacidad, asumiendo que sus instalaciones tienen suficiente capacidad. Pero muchas veces no es así.
Capacidad de medición
Las empresas miden la capacidad de diferentes maneras utilizando:
- la entrada,
- la salida, o
- la combinación de los dos.
Por ejemplo, una empresa de reciclaje calcula su capacidad en función de la cantidad de material que retira de los remolques entrantes a la planta, es decir, la entrada; mientras que una empresa textil calcula la capacidad en función de la cantidad de hilo producido, es decir, la producción.
Las empresas utilizan dos medidas de capacidad: teórica y calificada. La capacidad teórica se define como la capacidad máxima de producción que no permite ningún tiempo de inactividad, mientras que la nominal La capacidad es la capacidad de producción que se puede utilizar para fines de cálculo, ya que se basa en un análisis a largo plazo de la producción real. capacidad.
Estrategias de capacidad
Dentro optimización de la cadena de suministro y gestión de fabricación y producción, hay tres estrategias de capacidad básicas utilizadas por diferentes organizaciones cuando consideran una mayor demanda:
- La estrategia de capacidad líder
- La estrategia de capacidad rezagada
- La estrategia de capacidad de partido
Estrategia de capacidad líder
Como sugiere el nombre, la estrategia de capacidad líder agrega capacidad antes de que realmente se produzca la demanda. Las empresas suelen utilizar esta estrategia de capacidad, ya que les permite aumentar la producción en un momento en que las demandas de la planta de fabricación no son tan grandes.
Si ocurre algún problema durante el proceso de puesta en marcha, se puede solucionar para que cuando surja la demanda, la planta de fabricación esté lista.
A las empresas les gusta este enfoque porque minimiza el riesgo. A medida que la satisfacción del cliente se vuelve cada vez más importante, las empresas no quieren incumplir las fechas de entrega debido a la falta de capacidad.
Otra ventaja de la estrategia de capacidad líder es que brinda a las empresas una ventaja competitiva. Por ejemplo, si un fabricante de juguetes cree que un determinado artículo será un vendedor popular durante el período navideño, aumentará capacidad antes de la demanda anticipada para tener el producto en stock mientras otros fabricantes estarían jugando arriba."
Sin embargo, la estrategia de capacidad líder conlleva algunos riesgos. Si la demanda no se materializa, la empresa podría encontrarse rápidamente con un inventario no deseado, así como con el gasto de aumentar la capacidad innecesariamente.
Estrategia de capacidad de retraso
Esto es lo opuesto a la estrategia de capacidad líder. Con la estrategia de capacidad rezagada, la empresa aumentará la capacidad sólo después de que se haya producido la demanda.
Aunque muchas empresas siguen esta estrategia, el éxito no siempre está garantizado. Sin embargo, este método tiene algunas ventajas.
Inicialmente, reduce los riesgos de una empresa. Al no invertir en un momento de menor demanda y retrasar cualquier gasto de capital significativo, la empresa disfrutará de una relación más estable con su banco y sus inversores.
En segundo lugar, la empresa seguirá siendo más rentable que las empresas que han invertido en mayor capacidad.
Por supuesto, la desventaja es que la empresa tendría un período en el que el producto no estará disponible hasta que finalmente se aumente la capacidad.
Estrategia de capacidad de coincidencia
La estrategia de igualación de capacidad es aquella en la que una empresa intenta aumentar la capacidad en incrementos más pequeños para coincidir con los aumentos de volumen.
Aunque este método intenta minimizar el exceso y la falta de capacidad de los otros dos métodos, las empresas También obtienen lo peor de los dos, ya que pueden encontrarse por encima o por debajo de la capacidad en diferentes momentos. períodos.
Para optimizar su cadena de suministro, debe poder ofrecer a sus clientes lo que quieren, cuando lo quieren y lograrlo gastando la menor cantidad de dinero posible. Al comprender y aprovechar las ventajas reales de sus instalaciones fabricación y capacidad de producción, puede lograr este importante objetivo de optimización de la cadena de suministro.
Software para gestionar la capacidad
Cada vez más, programas de software como Planificación de recursos empresariales (ERP) y sistemas de gestión de almacenes (WMS) calcula el rendimiento utilizando fórmulas que dependen de la capacidad.
Actualizado por Gary Marion, Experto en Logística y Cadena de Suministro.
