Une salle blanche est une zone de travail contrôlée qui maintient un niveau spécifié de particules atmosphériques et d'autres contaminants. Les salles blanches sont courantes dans de nombreuses industries, telles que les produits pharmaceutiques, la fabrication de dispositifs médicaux, recherche scientifique, le traitement chimique et la fabrication électronique. La conception d'une salle blanche nécessite un examen attentif de son utilisation prévue, de la concentration de particules admissible, de son emplacement, processus de fabrication, et le coût. La conception et la spécification d'une salle blanche nécessitent une coordination étroite entre l'équipe de conception et tous les départements ou parties qui utiliseront la salle.
Spécifications de la salle blanche
Aux États-Unis, la norme fédérale 209E définit une salle blanche comme une pièce dans laquelle la concentration de particules en suspension dans l'air est contrôlée selon des limites spécifiées. L'Organisation internationale de normalisation (ISO) prescrit des normes et des exigences pour la construction et l'exploitation des salles blanches.
Comment les salles blanches contrôlent les contaminants
Ce sont les éléments qui fonctionnent ensemble pour créer une salle de contrôle de contamination efficace.
- Filtres HEPA (Air contre les particules à haute efficacité): Ces filtres sont extrêmement importants pour maintenir le contrôle de la contamination. Ils filtrent des particules aussi petites que 0,3 microns avec une efficacité collective minimale de 99,97 %. L'air des salles blanches circule généralement en permanence à travers des filtres HEPA pour éliminer les contaminants en suspension dans l'air et fournir de l'air frais aux occupants de la pièce.
- Architecture de salle blanche : Les salles blanches sont conçues pour obtenir et maintenir un flux d’air dans lequel la totalité de l’air dans une zone confinée se déplace à une vitesse uniforme le long de lignes d’écoulement parallèles. Ce flux d’air est appelé flux laminaire. Un flux d'air restreint provoque des turbulences, et les turbulences peuvent entraîner un mouvement des particules. Le maintien d’un flux laminaire réduit le risque de contaminants en suspension dans l’air.
- Mesure et instrumentation: Certaines mesures importantes liées au contrôle de la contamination sont le nombre de particules, le débit et la vitesse de l'air, l'humidité, la température et la propreté des surfaces. Les gestionnaires de salles blanches disposent généralement de normes et/ou d’instruments spécifiques pour mesurer ces facteurs.
- Décharge électrostatique (ESD) : Lorsque deux surfaces frottent l’une contre l’autre, une charge électrique peut être créée. L'air en mouvement crée une charge. Les personnes touchant des surfaces ou marchant sur le sol peuvent créer une charge turbo-électrique. Un soin particulier est apporté à l'utilisation de matériaux de protection ESD pour éviter les dommages dus à l'ESD. Les responsables du nettoyage doivent travailler avec leur personnel pour comprendre où ces conditions peuvent être présentes et comment les éviter.
- Air de ventilation et d’appoint :Les volumes d'air de ventilation et d'appoint sont dictés par la quantité requise pour maintenir la qualité de l'air intérieur, remplacer les gaz d'échappement du procédé et maintenir la pressurisation du bâtiment. La ventilation consiste à échanger de l'air ou à remplacer l'air usé par de l'air frais filtré. L’air d’appoint est l’air frais qui remplace l’air évacué de la pièce lors de la ventilation.
- Pressurisation :Les pièces d’une installation propre doivent être maintenues à des pressions statiques supérieures à la pression atmosphérique pour empêcher l’infiltration du vent. La seule exception à l'utilisation d'une pression différentielle positive concerne le traitement de matières dangereuses spécifiques, pour lesquelles les agences gouvernementales exigent que la pièce soit soumise à une pression négative.
- Température et humidité: Le contrôle de la température est nécessaire pour assurer des conditions stables pour les matériaux, les instruments et le confort du personnel. Le contrôle de l'humidité est nécessaire pour prévenir la corrosion et la condensation sur les surfaces de travail, pour éliminer l'électricité statique et pour garantir un environnement de travail confortable.
