Uvod
Guranje prema vitka proizvodnja potječe iz Toyotinog proizvodnog sustava koji se često naziva Just In Time (JIT) Proizvodnja. Tvrtka Toyota postala je uspješna nakon 2. svjetskog rata kada su japanski vlasnici tvornica usvojili niz američkih tehnika proizvodnje i kvalitete. Tehnike proizvodnje Henryja Forda i ideje o statističkoj kontroli kvalitete Edwardsa Deminga postale su temelj Toyotinog proizvodnog procesa.
Za razliku od američke automobilske industrije, Toyota je poticala zaposlenike da budu dio proizvodnog procesa. Tvrtka je uvela krugove kvalitete, što je bila grupa radnika koji su se sastajali kako bi razgovarali o poboljšanju radnog mjesta. Članovi kruga kvalitete prezentiraju menadžmentu kvalitetu proizvodnje.
Toyota je razvila skup postupaka koji su smanjili vrijeme potrebno za postavljanje i promjene. Za razliku od Fordove proizvodnje, Toyota je razvila proizvodnju u manjim serijama i to je zahtijevalo niz procesa koji su smanjili vrijeme postavljanja i promjene. Rezultirajući postupak bio je Jednominutna izmjena matrice (SMED). Postoji sedam koraka koji se koriste u SMED metodi za prijelaz, uključujući racionalizaciju vanjskih i unutarnjih aktivnosti.
Razvoj Toyote usvojili su i drugi japanski proizvođači, ali nijedan nije bio tako uspješan. U 1980-ima američke tvrtke počele su usvajati neke od procesa koje je razvila Toyota i dale ih imena kao što su Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) i Stockless Proizvodnja.
Načela vitke proizvodnje
Konačni cilj za tvrtku koja usvaja lean proizvodne procese je smanjenje otpada. Prosječna tvrtka će uzalud potrošiti značajnu količinu resursa. U slučajevima kada je proizvodni proces zastario, razina otpada može biti blizu 90%. Usvajanjem lean proizvodnih procesa otpad se može smanjiti na oko 25-35%. Lean proizvodni procesi mogu poboljšati:
- Rukovanje materijalom
- Inventar
- Kvaliteta
- Zadovoljstvo kupaca
Rukovanje materijalom
Prednosti u rukovanju materijalima kada se primjenjuju postupci lean proizvodnje uključuju manje kretanja materijala, kraće putne udaljenosti u skladištu i jednostavnije komisione rute u skladište. To također doprinosi uštedama u zalihama i poboljšanju kvalitete.
Inventar
Korištenjem manjih paketa, dolazni i odlazni redovi su manji. Ovo smanjuje inventar koji je potreban da bude u redu čekanja, a time i ukupnu razinu inventara.
Kvaliteta
Manje serije znače da se sva pitanja kvalitete koja se pojave mogu riješiti u trenutku proizvodnje. U proizvodnim procesima s većim veličinama serija, problemi s kvalitetom možda neće biti identificirani sve do kasne faze procesa, a njihovo ispravljanje može biti skupo, kako u vremenu tako iu resursima.
Zadovoljstvo kupaca
Poboljšanja u rukovanju materijalima, inventaru i kvaliteti dovode do uspješnije proizvodnje. Ako se predmeti proizvedu na vrijeme i isporuče kupcu do roka isporuke, zadovoljstvo kupaca će se povećati. Isto vrijedi i ako su artikli poslani kupcu višeg standarda kvalitete. To će smanjiti učestalost popravaka, povrata i pritužbi kupaca.
U konačnici, vaši lean proizvodni procesi moraju podržati vašu tvrtku u pružanju svojih rezultata kupaca s onim što ti kupci žele, kada ti kupci to žele - i to postići tako što ćete smanjenje troškova. To nije samo definicija optimizirani opskrbni lanac ali načelo u srži vitke proizvodnje.
Bilo da istražujete vitku proizvodnju kao alat za podršku kako biste smanjili otpad iz svojih operativnih procesa - ili ste gledajući na Six Sigma iz istog razloga, potreban vam je program koji nije samo jednokratni projekt, već promjena u vašem načinu života društvo. Ako se nadate da će vitka proizvodnja postati lijek koji će riješiti sve bolesti vaše tvrtke - tada ćete morati shvatiti da lean proizvodnja nije samo popravljanje jednog aspekta vaše trgovine kat. Procesno orijentirana promjena znači evolutivni pomak u načinu na koji vaše poslovanje funkcionira. Razumijevanje toga je vaš prvi korak prema uspješnom prelasku na lean.
Ovaj članak o podrijetlu i načelima vitke proizvodnje ažurirao je Gary Marion, Stručnjak za logistiku i lanac opskrbe.
