Bevezetés
A lökés felé lean gyártás a Toyota termelési rendszeréből származik, amelyet gyakran Just In Time (JIT) gyártásnak is neveznek. A Toyota Company a második világháború után vált sikeressé, amikor a japán gyártulajdonosok számos amerikai gyártási és minőségi technikát alkalmaztak. Henry Ford gyártási technikái és Edwards Deming statisztikai minőség-ellenőrzési ötletei a Toyota gyártási folyamatának alapjául szolgáltak.
Az amerikai autóipartól eltérően a Toyota arra bátorította az alkalmazottakat, hogy vegyenek részt a gyártási folyamatban. A cég bevezette a minőségi köröket, amely a munkavállalók egy csoportja volt, akik azért találkoztak, hogy megvitassák a munkahely javítását. A minőségi kör tagjai előadásokat tartanak a vezetőségnek a termelés minőségéről.
A Toyota olyan eljárásokat fejlesztett ki, amelyek csökkentik a beállításhoz és az átálláshoz szükséges időt. A Ford gyártásával ellentétben a Toyota kisebb tételekben fejlesztette ki a gyártást, és ehhez olyan folyamatokra volt szükség, amelyek csökkentették a beállítási és váltási időt. Az eredményül kapott eljárás az SMED (Single Minute Exchange of Die) volt. A SMED módszerben hét lépést alkalmaznak az átálláshoz, beleértve a külső és belső tevékenységek racionalizálását.
A Toyota fejlesztéseit más japán gyártók is átvették, de egyik sem volt ilyen sikeres. Az 1980-as években az amerikai vállalatok elkezdték átvenni a Toyota által kifejlesztett folyamatok egy részét, és átadták ezeket olyan nevek, mint a Continuous Flow Manufacturing (CFM), a World Class Manufacturing (WCM) és a Stockless Termelés.
A karcsú gyártás alapelvei
A karcsú gyártási folyamatokat alkalmazó vállalat végső célja a hulladék csökkentése. Egy átlagos vállalat jelentős mennyiségű erőforrást pazarol el. Azokban az esetekben, amikor a gyártási folyamat elavult, a hulladék szintje megközelítheti a 90%-ot. A karcsú gyártási folyamatok alkalmazásával a pazarlás körülbelül 25-35%-ra csökkenthető. A karcsú gyártási folyamatok javíthatják:
- Anyagmozgatás
- Leltár
- Minőség
- Vevői elégedettség
Anyagmozgatás
A karcsú gyártási eljárások alkalmazása esetén az anyagkezelés előnyei között szerepel a kevesebb anyagmozgatás, rövidebb megtett távolságok a raktárban és egyszerűbb komissiózási útvonalak a raktárban raktár. Ezek szintén hozzájárulnak a készletmegtakarításhoz és a minőség javításához.
Leltár
Kisebb tételek használatával a bejövő és kimenő sorok kisebbek. Ez csökkenti a sorban álláshoz szükséges készletet, és így összességében a készletszintet.
Minőség
A kisebb tételek azt jelentik, hogy a felmerülő minőségi problémák a gyártás során kezelhetők. A nagyobb tételszámú gyártási folyamatokban előfordulhat, hogy a minőségi problémák csak a folyamat késői szakaszában derülnek ki, és a kijavítása költséges lehet mind időben, mind erőforrásokban.
Vevői elégedettség
Az anyagkezelés, a készlet és a minőség javítása mind sikeresebb gyártási műveletet eredményez. Ha a tételeket időben legyártják, és a szállítási határidőig kézbesítik a vevőnek, a vásárlói elégedettség nő. Ugyanez vonatkozik arra az esetre is, ha a vevőnek küldött küldemények magasabb minőségi színvonalúak. Ez csökkenti a javítások, a visszaküldések és a vásárlói panaszok előfordulását.
Végső soron a lean gyártási folyamatoknak támogatniuk kell a vállalatot a megvalósításban ügyfelei azzal, amit ezek az ügyfelek akarnak, amikor az ügyfelek akarják – és ezzel érik el költségek csökkentése. Ez nem csak a definíciója optimalizált ellátási lánc hanem a karcsúsított gyártás alapelve.
Akár a lean gyártást vizsgálja, mint támogató eszközt annak érdekében, hogy csökkentse működési folyamataiból származó hulladékot – vagy Ha a Six Sigmát nézzük, ugyanebből az okból kifolyólag egy olyan programra van szüksége, amely nem csak egy egyszeri projekt, hanem egy változás az Ön életvitelében. vállalat. Ha abban reménykedik, hogy a lean gyártás olyan csodaszer lesz, amely orvosolja cége minden baját, akkor meg kell értenie, hogy a karcsú gyártás nem csak az üzlet egy aspektusának javítását jelenti padló. A folyamatorientált változás evolúciós változást jelent a vállalkozás működésében. Ennek megértése az első lépése a karcsúsítás felé való sikeres elmozdulás felé.
Ezt a Lean Manufacturing eredetéről és elveiről szóló cikket Gary Marion frissítette, Logisztikai és ellátási lánc szakértő.
