準備は実地棚卸を成功させるための鍵です。
製造施設、フルフィルメント センター、またはサードパーティの物流施設 (3PL) が年次定期点検を実施していない場合は、 すべての SKU (完成品と仕掛品 (WIP) の両方) の物理的な在庫が必要です。
最初に気をつけるべき3つのこと
ただし、製造施設や倉庫内のすべてのものを数え始める前に、まず次の 3 つのことに対処する必要があります。
- 循環棚卸プログラム
- カウント前の検証/隔離
- 作業指示 (WO) または作業指示 (JO) の計画
定期的な (できれば年次の) 実地棚卸を準備するには、多くの要素を準備する必要があります。 実地棚卸を適切、正確、責任を持って実施することは、施設が年に 1 日行うだけのことではなく、ライフスタイルの変化につながります。
準備
準備は実地棚卸を成功させるための鍵です。 施設の実地棚卸を実施する前に必要な上記の 3 つのことにより、企業は次のことを実現できます。
- 実地棚卸の当日の精度
- 実地棚卸時の効率の最適化
- 実地在庫時にカウントする SKU が少なくなります
実地棚卸を成功させるために必要な準備は、年間ベースで計画し、スケジュールする必要があります。
循環棚卸プログラム
製造施設や倉庫施設で数えるべき SKU が 10 個であっても、10,000 SKU であっても、循環棚卸プログラムは在庫管理プログラムの必須の部分です。
実地棚卸を実施する前に、会社が部品の循環棚卸を効果的に行っているかどうかを確認してください。 堅牢な循環棚卸プログラムを使用すると、循環棚卸の調整を開始するときに突然起こる予期せぬ事態の数が減ります。
循環棚卸の仕組みについてはここで説明していますが、10,000 SKU がある場合に次のように言うだけで十分です。 そのうちの約 2,000 (約 20%) が全体の価値の 80% を占めると考えてください。 在庫。
実地棚卸を行う際には、すべての SKU を数える必要があります。 ただし、実地棚卸を実施する前に、循環棚卸によって在庫価値の 80% を把握していることを確認できます。
一見すると、それは噛みつきすぎているように思えるかもしれません。 あなたの会社がその年の在庫価値の 80% を数えることがどうして期待できるでしょうか? 他にやるべきことがあることに私たちは気づいていないのですか？
しかし、これは、実際に数えるべき SKU が 10,000 個ある場合、2,000 SKU を循環カウントしていることを意味します。 これは、1 日 8 個の SKU を、毎週 5 日、52 週間数えることによって行うことができます。
信じられないかもしれませんが、循環棚卸 (つまり、貴重な部品の選択されたサブセットについて実地棚卸を行う) によって、1 つの部品が 8 個になります。 本格的な物理的な作業を行うと、在庫価格の 80% が正確であることが保証されます。 在庫。
少しの努力と事前計画は、在庫管理の成功に大きく役立ちます。 そして事前活動と言えば…
カウント前の検証/隔離
循環棚卸を行うと、循環棚卸した部品が再び使用できるようになります。 ただし、実地棚卸の準備として、製造施設または倉庫施設では事前計数の実装も必要になる場合があります。
事前カウントは、実地棚卸が完了するまで SKU の使用、発行、またはその他の取引を防止するという点で循環棚卸とは異なります。
事前カウントには慎重な計画が必要です。 実地棚卸を年ベースで実施し、実地棚卸日が 1 か月先だとします。 施設内で計画 (生産計画や需要計画など) を管理する担当者は、来月の計画された活動に注目して、次の質問に対処できます。
- 今後 30 日間で絶対に使用しないアイテムはどれですか?
- これらのアイテムのうちどれが手元にありますか?
- 「検疫—開封禁止」テープはありますか?
手元にある品目と、会社の取引前に取引する必要のない品目を特定することにより、 実地棚卸を行うと、実地棚卸を確実に行うための重要なステップを踏むことができます。 成功。
事前に計数したアイテムは計数し、事前計数の数量のラベルを付けてから計数することができます。 隔離 - 物理的な場所に保管するか、「隔離 - 開かない」を使用して箱をテープで閉めます。 テープ。
事前カウントは、製造施設および倉庫の物理在庫を小売店の物理在庫と区別する重要な方法の 1 つです。 小売店では、商品を事前に数えて、在庫がなくなるまで購入できないことを顧客に伝えることはできません。 しかし、適切な計画を立てた製造施設ではそれが可能です。
作業指示 (WO) または作業指示 (JO) の計画
施設の WIP の管理は、実地棚卸の実施において最も注意が必要な部分の 1 つとなります。
あなたはアイテム A を持っていてそれは 10 ドルの価値があり、アイテム B を持っていてそれは $20 の価値があるかもしれませんが、アイテムを構築するとき C、その価値は 50 ドルになる可能性があります (アイテム A とアイテム B を入れるときに労力とその他の価値が追加されたため) 一緒に）。 確かに、それは 1 年のうち他の時期であれば理にかなっていますが、会社の実地在庫時には必ずしも理にかなっていない可能性があります。
実地棚卸が発生し、製造現場に 3 つのジョブ オーダー (この議論のために、製造の製造オーダーをジョブ オーダーまたは JO と呼びます) があるとします。
JO #1 が発行されました。 生産ライン上に 10 個の品目 A と 10 個の品目 B がありますが、作業は開始されていません。
JO #2 はほぼ完成しました。 アイテム A の 10 個とアイテム B の 10 個が組み立てられ、アイテム C が 10 個になりました。 JO #2 は、JO を閉じるために最終検査が必要なだけです。
JO#3は製作途中です。 アイテム A の 10 個とアイテム B の 10 個はまだアイテム C になりません。 しかし、それらはもはやアイテム A や B とは似ていません。
事前に計画を立てることで、実際の在庫を作成する前に JO #1 を開始することを避けることができます。 そして、JO #2 を完了して閉じると、アイテム C が在庫に置かれてカウントされるようになります。
フロアに JO #3 が多すぎることは避けたいと考えています。 JO #3 の価値を評価するのは難しいため、財務担当者と協力して、JO #3 をどのように計上するかを検討する必要があるでしょう。
事前に計画を立てて循環棚卸プログラムを設定し、事前棚卸を管理し、WIP をスケジュールすることで、 製造施設や倉庫の場所に物理的な安全性が確保されていることを確認できます。 在庫。
