ポリプロピレンのリサイクルについて

ポリプロピレン (PP と略称) は、さまざまな製品に広く使用されているリサイクル可能な熱可塑性ポリマーです。 PP は頑丈で、さまざまな化学溶剤、酸、塩基に対して耐性があります。 PPの樹脂識別コードは5であり、リサイクル可能です。

現在の世界の PP 市場は、2014 年時点で 800 億ドル以上と評価されています。 透明性市場調査、2023年までに1,333億ドルに達すると予想されています。

ポリプロピレンリサイクルの重要性

PP は融点と強度により、米国で最も人気のあるプラスチック包装材料となっており、米国では年間約 50 億ポンドが生産されています (2010 年)。 しかし、American Chemistry Council が提供する PP の生産とリサイクルの数値によると、PP は 使用済みプラスチックのリサイクル率が 1% 未満であり、最もリサイクルされていない使用済みプラスチックの 1 つ 回復。

PP 製のパッケージの寿命は短いため、これらの熱可塑性プラスチックの大部分は廃棄物として埋め立て地に捨てられます。 米国環境保護庁は、生成される固形廃棄物の約 20% が PP を含む何らかの形のプラスチックで構成されていると述べています。 PP で作られた製品は埋め立て地でゆっくりと劣化し、完全に分解されるまでに約 20 ～ 30 年かかります。 分解する. この特性は環境に対する深刻な懸念を引き起こします。 プラスチック製品に使用される添加剤には、鉛やカドミウムなどの毒素が含まれている場合があります。 研究によると、プラスチック製品に含まれるカドミウムは浸透する可能性があり、多くの生物系に極めて有害な影響を与える可能性があります。 また、PPなどの熱可塑性プラスチックを燃焼させると、ダイオキシンや塩化ビニルが発生する可能性があります。

ポリプロピレンのリサイクルは、環境に優しく費用対効果の高い方法でこの状況に対処するための最良の選択肢です。

ポリプロピレンのリサイクルプロセス

リサイクルプロセスは、回収、選別、洗浄、溶解による再処理、再生PPから新たな製品を製造するという5つのステップで構成されます。 したがって、最初の 3 つのステップは、他のほとんどの商品のリサイクルと同じです。 しかし、最後の 2 つは重要です。 再処理段階では、収集された PP 製品が押出機に供給され、4,640 °F (2,400 °C) で溶解され、顆粒に切断されます。 これらのペレットは、新しい製品の製造にすぐに使用できます。

ポリプロピレンリサイクルにおける課題と機会

PPリサイクルを改善する取り組みが継続中です。 Nextek Ltd. は、英国に本拠を置くプラスチックの設計およびリサイクルのコンサルティング会社であり、2013 年のリサイクル イノベーター フォーラムのファイナリストです。 食品グレードのポリプロピレンを汚染除去し、閉ループで食品包装に再利用する革新的なプロセスを発明しました。

Nextek が開発したプロセスには 2 つのステップが含まれます。 最初の段階では、PP を約 250 °C (500 °F) で溶かして汚染分子を除去します。 2 番目で最後のステップには、真空下での残留分子の除去と約 140 °C (280 °F) での固化が含まれます。 このプロセスに従って製造された製品は、バージン PP と最大 50% の割合でブレンドできます。

しかし、ポリプロピレンのリサイクルの主な課題は、ポリプロピレンのリサイクル率を高めると同時に、不適切な廃棄による危険な影響を排除することです。 前述したように、現在、PP の 1% 近くがリサイクルされています。 この大きな課題を克服するには、新しく革新的なテクノロジーの開発のみが役立ちます。

2017 年 7 月、プロクター・アンド・ギャンブルは以下との提携を発表しました。 ピュアサイクルテクノロジーズ オハイオ州ローレンス郡にPPリサイクル工場を建設中。 目標は、ポリプロピレンを「新品同様の」品質にリサイクルすることでした。 市場における再生ポリプロピレンの需要は大幅に満たされていません。 による プラスチックリサイクル業者協会 (APR) によると、北米だけで年間 10 億ポンドの再生 PP の需要があります。 7 億 2,000 万ポンドの「高品質」リサイクル PP が含まれます。」

P&G はこの技術を開発し、PureCycle にライセンス供与しています。 初期 PureCycleリサイクル事業 は2018年1月に開始される予定だった。 2020年に完全な生産工場を開設する前に、PPリサイクルプロセスのテストと調整を行う予定だ。