倉庫管理システム (WMS) は、初期のコンピュータ システムが単純な保管場所機能を許可して以来、利用可能になっています。 現在、WMS システムはスタンドアロンにすることも、システムの一部にすることもできます。 エンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムには、無線周波数識別 (RFID) や音声認識などの複雑なテクノロジが含まれる場合があります。 ただし、倉庫システムの基本原理は変わっていません。つまり、倉庫内の資材の移動を効率的に制御できるように情報を提供するということです。
管理システムベンダーの選択
WMS を選択する場合、多くのベンダーから選択できます。 現在 ERP システムを運用している場合、WMS 機能はそのスイートの一部である可能性があります。あるいは、ボルトオンの WMS パッケージを使用することもできます。 最善のソリューションを使用している企業の場合、WMS の選択は倉庫業務の要件を反映することになります。
WMS の実装は複雑であることがよくあります。 プロジェクト計画は、WMS 導入を成功させるために非常に重要です。 このプロジェクトでは、物理的な倉庫、資材、在庫に関するデータを収集し、倉庫の運用に必要な戦略を定義するために倉庫リソースが必要です。 倉庫を運営しながらシステムを導入するというさらなる課題もあります。 すべてのプロジェクトの主な要素は、WMS の実装中に製品を出荷することです。
WMSの導入
WMS 実装の複雑さはビジネスごとに異なります。 倉庫に保管される各品目の物理的寸法と特性を収集し、新しいシステムに入力する必要があります。 容量の計算には、保管される品目の物理的なサイズと重量、および倉庫内のすべての保管箱またはラックの寸法が必要です。 各アイテムの保管オプション (アイテムを個別に保管できるか、箱やパレットに保管できるか、積み重ねることができるかなど) が必要です。 各品目は、冷蔵が必要であるなど、保管に物理的な制限があるかどうかを確認する必要があります。
危険物が特定の場所に保管されないように、危険物情報を収集する必要があります。 この情報は、WMS 実装の要件の一部にすぎません。 システムでは、アイテムをどのように配置または削除するかについて構成を決定する必要があります。 システムは、どのような順序で、どのような種類のマテリアルに対して、どのような配置と削除の方法をとるべきか 使用済み。
この実装には、倉庫を日常的に運用するリソースからの多大な入力が必要であり、これが倉庫の運用に負担を与える可能性があります。 プロジェクトが成功すれば、この事実を認識し、倉庫業務に影響が及ばないよう、実装に必要な主要担当者に適切なバックアップが与えられるようになります。
倉庫管理システム導入後
WMS システムの立ち上げが成功した後、多くの企業は、システムの運用に必要なリソースが導入前よりも増加していることに気づくでしょう。 これは主に、ソフトウェアのデータ集約型の性質と、ウェアハウスが流動的な状態にあるという事実によるものです。 ラックが移動され、配置と取り外しの戦略が変更され、新しいアイテムが追加され、新しいプロセスが開発されます。
ソフトウェアが動作するためにはウェアハウスの精度が最も重要であり、そのためにはデータを正確かつタイムリーに入力する必要があります。 ほとんどの WMS 実装では、資材の配置と撤去にかかる人件費が削減されますが、多くの場合、ソフトウェアを操作するためだけに追加の倉庫管理機能が必要になります。
複雑さにもかかわらず、WMS システムは企業に多大なメリットをもたらします。 配置と取り外しのサイクル時間が短縮されるだけでなく、在庫の精度も向上します。 これに加えて、保管容量の増加、資材の組織的保管の増加、倉庫業務の柔軟性の向上が図られます。
