企業の総在庫コストを構成するコストは数多くあります。 そのコストの 1 つが、 維持費 これは、材料が倉庫にある間に企業が費やすコストですが、注文やセットアップのコストなど、他のコストもかかります。
注文コストには、一定量の材料の注文にかかる費用が含まれますが、これには材料自体の実際のコストは含まれません。 セットアップコストは、製造部門が製造する別の製品や部品に合わせて設備を変更する必要がある場合など、生産ラインや組立ラインを変更するときに発生します。
注文コスト
企業が材料を注文すると、そのプロセスに関連するコストが発生します。 原価は、固定費と変動費の 2 つの要素で構成されます。 企業がベンダーに発注する場合、固定費は変わりません。
このタイプの固定費には、会社の設備の費用と、処理に使用されるコンピューターシステムのメンテナンス費用が含まれます。 注文書. これらのコストは、発注書が 1 件または 1,000 件作成された場合でも変わりません。
注文コストのもう 1 つの要素には変動費が含まれます。 これらのコストは、処理される発注書の数によって異なります。
変動費はかなり大きくなる可能性があり、購入依頼書を作成するコスト、発注書を作成するコスト、在庫レベルを確認するコスト、その他のコストが含まれます。 ベンダーから商品を受け取る際の受け取りとチェックに関係し、請求書の作成時にベンダーへの支払いの準備と処理にかかるコストがかかります。 受け取った。
企業は従業員の行動を認識しているため、発注コストは見落とされがちです。 従業員の通常業務の一環として、在庫をチェックしたり、入荷した材料の品質をテストしたりする 関数。
しかし、商品の注文にかかるコストを計算するとき、企業はしばしば驚くべき結果を得ることがあります。 材料アイテムを購入して販売店で入手できるようにするために実際にどれくらいの費用がかかるかを調べる 倉庫。 企業は、1 つの商品から 5 品目ごとに 10 件の注文を作成するにははるかに多くのコストがかかることを忘れがちです。 ベンダー 50個の注文よりも。
セットアップ費用
企業にとっては、ベンダーに材料を発注するコストよりも、生産セットアップにかかるコストの方が理解しやすく、評価しやすいのです。
製造会社は多くの場合、製造ラインをある品目の製造から別の品目の製造に変更するコストを意識しすぎています。 製造現場で生産を変更する時間とコストを最小限に抑えるための最良の方法について、多くの議論と分析が行われます。 しかし、セットアップコストには、固定コストと変動コストという 2 つのコンポーネントコストが依然として存在します。
生産セットアップでは、固定費には、古いアイテムに使用されていた生産ラインを取り壊し、新しいアイテムのために機械をセットアップするために使用される資本設備のコストが含まれます。
生産セットアップの変動費には、生産の切り替えにかかる人件費や、分解とセットアップで使用される消耗品が含まれます。 生産の解体とセットアップに時間がかかるほど、変動費は高くなります。
輸送コストと注文コスト
企業が全体的なコストを検討する場合、ベンダーに材料を発注するコストと比較して、在庫を保持するコストを検討する必要があります。 注文される品目の数が少ない場合、発注コストは非常に高くなりますが、倉庫内の在庫が非常に少ない場合、輸送コストははるかに低くなります。
在庫の総コストは、保管コストと発注コストで構成され、ある時点で、総コストが最小になる最適な注文サイズが存在します。 通常、その時点を過ぎると、固定費が発生するため、大規模な注文で得られる利点がなくなります。 購入後、追加の在庫の維持コストは上昇し続け、在庫の総コストはこれまで以上に上昇することになります。 より高い。
