あなたのサプライチェーンが 最適化された、顧客が欲しいものを欲しいときに手に入れ、できるだけ少ないお金でそれを達成します。 それを実現するには、予測から発注、倉庫保管、サプライヤーへの納品、生産計画と実行に至るまで、相互に関連し重なり合う多くのことが正しく進む必要があります。
しかし、顧客が望むものを望むときに手に入れ、それを達成するためにできるだけ少ない費用で行う能力に影響を与える可能性がある主な要素は、次のとおりです。 在庫 正確さ。
在庫精度がなければ
MRP や WMS からは製品が手元にあると通知されているのに、自分がそれを持っていない場合は、出荷できない場合でも出荷できると顧客に約束するかもしれません。
MRP または WMS が製品を手元に持っていないことを示しているにもかかわらず、実際には製品がある場合、追加注文して必要以上にお金を費やすことになる可能性があります。
MRP または WMS では製品がパレットの場所 A1 にあると表示されているにもかかわらず、実際にはパレットの場所 Z999 にある場合、顧客に出荷することになる可能性があります。 遅い なぜなら、持っていることはわかっていたのに、見つからなかったからです。 (あるいは、より多くの製品を調達し、必要以上にお金を費やすことになります。)
精度が重要
少なくとも 100% 実地棚卸を毎年 1 回実施していない場合は、実施する必要があります。 また、すべてを一度にカウントするためにシャットダウンできない場合は、堅牢な循環棚卸プログラムを実装する必要があります。
循環棚卸プログラムは、年間を通じて在庫の正確性を確実に維持するための優れた方法であり、多くの企業では循環棚卸と 100% 実地在庫を組み合わせて従業員を雇用しています。 たとえば、主要な製品 (または「A」製品) を年間を通じて循環棚卸し、100% 実地在庫中のすべての製品を棚卸する場合があります。
何をするの?
循環棚卸プログラムの範囲は、次の 3 つの入力によって決まります。
- 循環カウントする SKU の数はいくつですか?
- 循環棚卸を行うために自由に使えるリソースは何ですか? (つまり、誰が数えるのか、どれくらいの時間がありますか?)
- どのくらいの頻度でサイクルカウントを行う予定ですか?
数えたい SKU の数は、SKU の総数と高額/重要な SKU (または「A」アイテム) の関数です。 循環棚卸プログラムでは、特定の期間 (会計年度など) にわたるすべての SKU の棚卸を対象とする場合があります。 しかし、多くの場合、循環棚卸プログラムは、その期間における「A」品目の棚卸を対象としています。
「A」品目は通常、80/20 ルールに従い、SKU の上位 20% が在庫価値の 80% を占めます。 ただし、高額商品ではないものの、業務にとって重要な A 品目がある可能性があります。 たとえば、低価格の独自コンポーネント。それほどコストはかからないかもしれませんが、手元にない場合は非常に役に立ちます。 また、個別に低コストであるにもかかわらず大量に保持されている SKU は「A」アイテムになることに注意することが重要です。 たとえば、あなたが持っている 5 セントの商品が 1,000 万個あるとします。 その在庫価値は、あなたが 500 個持っている 1,000 ドルの商品と同じです。 どちらも循環棚卸する必要があります (50 万ドルの在庫金額が上位 80% に含まれると仮定します)。
私の循環棚卸は誰が行うのですか?
循環棚卸を行う人は、在庫の正確さに関与すべきではありません。 彼らは、入力した数値が正確であることを確認するのではなく、在庫の正確性を目的として数を数えている従業員であるべきです。
頻度
まずは次の質問に答えることから始めましょう: 今年は何個の SKU を循環棚卸する予定ですか? 計算を簡単にするために、特定の年に 1,200 の SKU をカウントすると仮定します。 それは毎月100です。 それは毎週25です。 それは1日5個です。 サイクル カウンターが 1 日に 5 つの SKU をカウントするのにどれくらい時間がかかりますか?
大量のアイテムは、各アイテムに触れることではなく、重量を使用してカウントできることに注意してください。
また、全員が注意を払うように、床からシートまでの数え方とシートから床までの数え方を組み合わせて数えるようにしてください。
