企業はコストを削減するためにサプライチェーンのあらゆる領域を調査します。 無駄の削減はコスト削減プログラムを実施する上で重要な要素であり、そのために使用できるプロセスは数多くあります。
企業が廃棄物最小化プログラムを検討している場合、その実施にはある程度のコストが必要であることがわかります。 ただし、これらのプログラムがオンラインになると、無駄が削減され、初期投資よりも大きなコスト削減がもたらされます。 廃棄物最小化プログラムを導入すると、企業の製品の改善と全体的なコストの削減に成功する可能性があります。
製品デザイン
多くの企業は、製品の設計を検討して、原材料の使用を削減できる箇所、または高価な材料を代替できる箇所を特定します。 実際、多くの企業は各コンポーネントを検討して、より安価に製造または購入できるかどうかを特定しています。 製品パッケージのオプションを設計する際、企業はより安価で無駄の少ない材料を考慮します。
資源管理
原材料の無駄を最小限に抑えるために、各製造プロセスを検討する必要があります。 製造業務では、リサイクルまたは再利用できない材料を廃棄するプロセスを再設計する必要があります。 リサイクル可能な廃棄物が発生するプロセスであっても、リサイクルプロセスにはコストがかかるため、検討する必要があります。
廃材の利用
製造工程における原材料の無駄を最小限に抑えるとともに、廃棄物の再利用を拡大できます。 廃棄物を再利用する技術の向上により、これまで廃棄していた企業も廃棄物を再利用できるようになりました。 リサイクル技術がより利用しやすくなるにつれ、コストは必然的に下がり、廃棄物問題を抱えるより多くの企業を支援します。
品質の向上
品質管理はすべての製造プロセスに組み込まれていますが、通常は無駄を最小限に抑えることよりも完成品に焦点を当てています。 品質管理には、高品質の製品を生産するだけでなく、原材料の無駄を最小限に抑えるという目標も含める必要があります。 企業の製造プロセス全体の品質を向上させると、品質検査に合格する完成品の量が増えるため、全体的な無駄が削減されます。
従業員のフィードバック
の サプライチェーン最適化プロセスの最終目標 顧客が望むものを望むときに提供し、できるだけ少ない費用でそれを達成することです。 支出をできるだけ少なくするための重要な要素の 1 つは、プロセスからできるだけ多くのものを排除することです。 最も効果的な無駄の特定手法の 1 つは、特定のプロセス内で毎日働く従業員にインタビューすることです。
製品設計の改善、資源管理、品質向上、金属スクラップの利用などの目標 第一線の意見を含む徹底的かつ詳細な調査を経て、検討されるべきである 従業員。 経営陣が納期厳守や効率性の指標としてしか知らないプロセスを認識しているのは、こうした従業員です。 たとえば、製造現場の従業員は、2 つのワークステーションが稼働している場合に次のように言えるかもしれません。 隣り合って配置すると、2 つの制作の間で 30 秒節約できます。 オペレーション。 この 30 秒を 1 日に何度も繰り返すと、かなりの時間になります。
在庫管理
あなたの製品がどれだけ手元にあるかご存知ですか? 本気ですか？ 在庫を 100% 管理することは、サプライ チェーンから無駄を削減する最も確実な方法の 1 つです。 100% 在庫管理を行うことで、すでに手元にある製品を製造したり注文したりすることがなくなります。 循環棚卸と実地棚卸を今すぐ導入しましょう まだそうしていない場合は。
