ベンダー管理の在庫または VMI ベンダーが顧客から受け取った需要情報に基づいて顧客の注文を作成するプロセスです。 ベンダーと顧客は、在庫レベル、充填率、コストを決定する契約に拘束されます。
この仕組みにより、サプライチェーンのパフォーマンスが向上し、在庫が削減され、在庫切れの状況が解消されます。
VMI と EDI
VMI を使用すると、ベンダーは、から取得したデータを使用して、流通チャネルを通じて顧客に送信される配送数量を指定します。 電子データ交換 (EDI)。 VMI プロセスの基礎を形成できる EDI トランザクションは多数あります (852,855 および 856)。
1 つ目は、852 として知られる製品活動記録です。 この EDI トランザクションには、主要な製品活動や予測指標などの販売および在庫情報が含まれています。
- 販売数量 ($)
- 販売数量（個）
- 手持数量 ($)
- 手元在庫数量（台）
- 注文数量 ($)
- ご注文数量（個）
- 受け取った数量 ($)
- 入荷数量（個）
- 予測数量 ($)
- 予測数量（個）
EDI 852 情報は、顧客からベンダーに毎週、または大量生産の業界ではより頻繁に送信できます。 ベンダーは、852 送信内のこのデータに基づいて注文を決定します。
ベンダーはベンダーから受け取った情報を検討し、ベンダーと顧客の間の既存の合意に基づいて注文が決定されます。
VMI ソフトウェア
多くのベンダーは、注文要件の決定を支援するために VMI ソフトウェア パッケージを使用しています。 VMI ソフトウェアは、SAP などの ERP スイートの一部であることも、Blue Habanero、LevelMonitor、NetVMI などの製品などのスタンドアロン オプションであることもできます。
ソフトウェアは、データが正確で意味があるかどうかを検証します。 データと、プロモーション、季節性、新商品などの顧客情報に基づいて、各商品の再注文ポイントを計算します。 顧客で利用可能な各品目の数量が、各場所の各品目の再注文ポイントと比較されます。 これにより、注文が必要かどうか、および必要な数量が決まります。
VMI で使用される 2 番目の EDI トランザクションは、855 として知られる注文確認です。 顧客に送信されるこの EDI ドキュメントには、次のような多くのフィールドが含まれています。
- 発注番号
- 注文日
- 発注書の品目
- 量
- 価格
- 商品番号
- 商品説明
- 運賃
- 出荷日
一部のベンダーは、EDI 856 として知られる、入荷注文を通知する事前出荷通知 (ASN) を顧客に提供します。
ASN は、タイミングと内容の両方において発注確認とは異なります。 856 は、注文時ではなく出荷後に顧客に送信されます。
VMI を使用する理由
VMI の利点の 1 つは、ベンダーが商品が必要なときに顧客に供給する責任を負うことです。 これにより、顧客は重要な情報を得る必要がなくなります。 安全在庫. 顧客の在庫が減れば、大幅なコスト削減につながります。
顧客にとっても、購入コストの削減によるメリットが得られます。 ベンダーはデータを受け取るのではなく、 注文書、購買部門が発注書の計算と作成に費やす時間が短縮されます。
さらに、発注書の修正や照合の必要がなくなるため、購入コストがさらに削減されます。 コスト削減は、倉庫コストの削減にも見られます。 在庫が減れば、倉庫スペースと倉庫リソースの必要性が減ります。
メーカーは、顧客の販売時点情報管理 (POS) データにアクセスできるため、ベンダー管理の在庫からある程度の利益を得ることができ、予測がいくらか容易になります。 メーカーは、顧客のプロモーション計画を予測モデルに組み込むこともできます。これは、プロモーションの実行中に十分な在庫が利用可能になることを意味します。
メーカーが顧客の状況をよりよく把握できるようになるため、 在庫レベル、いつアイテムを生産する必要があるかがわかるため、在庫切れが発生しないことを確認するのが簡単になります。
肝心なのは、最適化されたサプライ チェーンとは、顧客が望むときに望むものを顧客に提供し、可能な限り少ない費用でそれを達成することを意味します。 ベンダー管理の在庫を使用することは、一部の企業がそれを実現するために使用する発注書と在庫補充ツールです。
