ベンダー管理在庫 (VMI) は、製品の購入者がその製品のベンダーに情報を提供し、 ベンダーは、通常は買い手の消費に応じて、合意された材料の在庫を維持する全責任を負います。 位置。
需要と供給のギャップを調整することで、買い手が必要なレベルの在庫を確実に確保できるように、サードパーティの物流プロバイダーを関与させることもできます。 VMI を使用すると、企業が意図せず商品の在庫切れになる可能性が低くなり、サプライ チェーン内の在庫が削減されます。
一部のベンダーは、EDI 856 として知られる、入荷注文を通知する事前出荷通知 (ASN) を顧客に提供します。 ASN は、タイミングと内容の両方において発注確認とは異なります。 856 は、注文時ではなく出荷後に顧客に送信されます。
VMI を使用する利点
VMI の利点の 1 つは、ベンダーが商品が必要なときに顧客に供給する責任を負うことです。 これにより、次のような事態が生じる可能性があります。
- 安全在庫の削除
- 在庫レベルの低下
- 購入関連の管理コストの削減
VMI により、お客様は重要なデータを準備する必要がなくなります。 安全在庫 サプライヤーが再供給のリードタイムを管理しているためです。 顧客の在庫が減れば、大幅なコスト削減につながります。
顧客にとっても、購入コストの削減によるメリットが得られます。 ベンダーはデータを受け取るのではなく、 注文書、購買部門は発注書の計算と作成に費やす時間が短縮されます。
さらに、発注書の修正や照合の必要がなくなるため、購入コストがさらに削減されます。 コスト削減は、倉庫コストの削減にも見られます。 在庫が減れば、倉庫スペースと倉庫リソースの必要性が減ります。
サプライヤー/メーカーのメリット
サプライヤー/メーカーは、顧客の販売時点情報管理 (POS) データにアクセスできるため、ベンダー管理の在庫からある程度のメリットを得ることができ、予測がいくらか容易になります。
メーカーは、顧客のプロモーション計画を予測モデルに組み込むこともできます。これは、プロモーションの実行中に十分な在庫が利用可能になることを意味します。
メーカーとしての可視性が高まるにつれて、 顧客の在庫レベルを確保するのが簡単です。 在庫切れは起こらない いつアイテムを生産する必要があるかがわかるからです。
VMI は、正しく展開されていれば、顧客が望むものを望むときに提供できるようにする 1 つの方法です。 なぜなら、ベンダーが最適化された方法で在庫を管理していると仮定すると、常に在庫を確保しておく必要があるからです。 手。 そして時間通りに発送できるようになります。
VMI の目標は在庫レベルを下げて必要に応じて再供給することであるため、VMI はコストの削減にも役立ちます。
VMI の欠点
VMI の欠点としては、従業員以外のユーザーによる在庫データへのアクセス、場合によっては実際の物理的な在庫へのアクセスを許可する必要があることが挙げられます。 また、必要な在庫レベルを維持するためにサードパーティに依存しているため、その制御の欠如がサプライチェーンの専門家を不安にさせることがあります。
ただし、VMI の最大の欠点の 1 つは、調達への影響です。 多くの場合、サプライ チェーン管理者は、信頼できるサプライヤーによって管理されている製品の他の供給元が見つからないと感じることがあります。
サプライチェーン管理者が在庫の管理をサプライヤーに依存しすぎると、サプライチェーン管理者は価格の高騰、品質の低下、またはその他のサプライヤー関連の問題を抱えて生きる可能性があります。
サプライ チェーン マネージャーは、サプライヤーによって管理されている製品に対して複数のソースを持つことが難しいと感じることがあります。 サプライヤーとして、顧客の信頼を獲得し、最適化する能力を実証できれば、 VMI を使用して顧客の在庫を分析すると、今後もその製品のサプライヤーであり続ける可能性が高いことがわかります。 長距離輸送。
VMI の影響がない場合、サプライ チェーン マネージャーが調達プロジェクトに取り組むことは非常に困難です。 VMI が適切に運営されていれば、再調達の取り組みは面倒なだけでなく、優先順位も非常に低くなります。
記事が更新されました サプライチェーンおよび物流の専門家、Gary Marion.
