キャパシティは多くの場合、機械、作業センター、オペレーターなど、特定の期間 (1 時間、1 日など) に出力を生成するオブジェクトの能力として定義されます。
一部の企業、特に中核的なビジネス戦略としてサプライチェーンの最適化を掲げていない企業は、自社の施設に十分な生産能力があると思い込み、生産能力の測定を無視します。 しかし、多くの場合、そうではありません。
測定能力
企業は、次のいずれかを使用してさまざまな方法で容量を測定します。
- 入力、
- 出力、または
- 2 つの組み合わせ。
たとえば、リサイクル会社は、工場に到着するトレーラーから除去する材料の量、つまり投入量に基づいて処理能力を計算します。 一方、繊維会社は生産される糸の量、つまり生産量に基づいて生産能力を計算します。
企業は、理論容量と定格容量という 2 つの容量を測定します。 理論上の容量は、ダウンタイムを許容しない最大出力容量として定義されますが、定格容量は、 容量は、実際の出力の長期分析に基づいているため、計算目的で使用できる出力容量です。 容量。
キャパシティ戦略
内で サプライチェーンの最適化 製造および生産管理では、さまざまな組織が需要の増加を考慮する際に使用する 3 つの基本的な能力戦略があります。
- リードキャパシティ戦略
- ラグキャパシティ戦略
- マッチキャパシティ戦略
リードキャパシティ戦略
名前が示すように、リード キャパシティ戦略では、需要が実際に発生する前にキャパシティを追加します。 企業は、製造工場への需要がそれほど大きくないときに生産を増強できるため、この生産能力戦略をよく使用します。
立ち上げプロセス中に問題が発生した場合でも、需要が発生したときに製造工場の準備が整うように対処できます。
企業はリスクを最小限に抑えるこのアプローチを好みます。 顧客満足度の重要性がますます高まる中、企業は生産能力不足が原因で納期に間に合わないことを望んでいません。
リードキャパシティ戦略のもう 1 つの利点は、企業に競争上の優位性をもたらすことです。 たとえば、おもちゃメーカーが、特定の商品がクリスマス時期に人気の商品になると考えた場合、その商品の売上は増加します。 他のメーカーが「キャッチボール」をしている間に製品の在庫を確保できるように、予想される需要の前に生産能力を確保します。 上。"
ただし、リードキャパシティ戦略にはいくつかのリスクが伴います。 需要が実現しない場合、企業はすぐに不要な在庫を抱え、不必要に生産能力を増強する支出が発生する可能性があります。
ラグキャパシティ戦略
これはリードキャパシティ戦略とは逆です。 遅延容量戦略では、同社は需要が発生した後にのみ容量を増やします。
多くの企業がこの戦略を採用していますが、成功が常に保証されているわけではありません。 ただし、この方法にはいくつかの利点があります。
まず、企業のリスクが軽減されます。 需要が少ない時期に投資を行わず、大幅な資本支出を遅らせることで、同社は銀行や投資家とより安定した関係を享受できるようになります。
第二に、企業は生産能力の向上に投資を行った企業よりも利益を上げ続けるでしょう。
もちろん、最終的に容量が増加するまで、企業が製品を利用できない期間が生じるという欠点があります。
キャパシティ戦略に適合する
マッチキャパシティー戦略とは、企業が量の増加に合わせてキャパシティを少しずつ増加させようとする戦略です。
この方法は他の 2 つの方法の過剰生産能力と不足生産能力を最小限に抑えようとしますが、企業は また、異なる時間帯でキャパシティを超えたり、キャパシティーを下回ったりする可能性があるため、2 つのうちの最悪の状況も発生します。 期間。
サプライチェーンを最適化するには、顧客が望むものを望むときに提供し、できるだけ少ない費用でそれを達成できる必要があります。 施設の実情を理解し活用することで、 製造業 と生産能力があれば、この非常に重要なサプライチェーンの最適化目標を達成できます。
容量を管理するソフトウェア
次のようなソフトウェア プログラムが増えています。 エンタープライズ リソース プランニング (ERP) および 倉庫管理システム (WMS) 容量に依存する式を使用してスループットを計算します。
ゲイリー・マリオンが更新しました。 物流およびサプライチェーンの専門家.
