総合品質管理 （TQM) は、ビジネスにおける品質に対する一般的なアプローチです。 顧客の期待を満たす、またはそれを超える品質とパフォーマンスの向上を目指しています。 これは、品質機能と主要なプロセスを全社的に統合することで実現できます。
TQM の中核となる要素の 1 つは、継続的改善の原則です。 継続的な改善を確実に成功させるために利用できるツールは数多くあります。次のようなものがあります。
- プロセスマッピング
- 根本原因分析
- 計画・確認・実行（PDCA）サイクル
プロセスマッピング
継続的な改善の取り組みは、改善の対象として特定されたプロセスを正確に理解することから始める必要があります。 プロセスは企業のビジネスのどの部分にあってもかまいませんが、プロセスを構成するフローを識別するためにマッピングできる必要があります。
たとえば、 サプライチェーンビジネス プロセスには、完成品の製造業者、ベンダーからの商品の購入、または販売された商品のサービスが含まれます。 顧客. これらのプロセスのマッピングには、情報フローだけでなく物理フローの特定と文書化も含まれます。
プロセス マッピングは、アクティビティ、人員、結果を含むプロセスの開始から終了までのフローをグラフィカルに表示します。
プロセス マップが継続的な改善を提供する利点は、プロセス マップが対象範囲を定義することです。 プロセス、他のプロセスとのインターフェース、改善を測定できる開始点 に対して。
根本原因分析
根本原因分析とは、企業が問題、インシデント、または品質上の懸念の根本原因を特定する方法です。 これは、根本原因の特定に向けた次の 3 つのステップによって達成されます。
- 分析
- データ収集
- 検証
根本原因分析プロセスを構成する 3 つのフェーズがあります。
1. オープンフェーズ
この初期段階では、参加者が問題についてブレインストーミングを行い、考えられる根本原因をできるだけ多く特定できます。 このフェーズでは、チームはブレインストーミング セッション中に役立つ因果関係図を作成できます。
このプロセスの一環として、チームは原因と結果の図にリストされている 5 つの領域の 1 つを使用して、考えられる原因を特定できます。 これらの原因のカテゴリには、人的資源、方法、材料、機械、測定値があります。 その後、チームはそれらのカテゴリに基づいて根本原因についてのアイデアを整理できます。
2. ナローフェーズ
このフェーズでは、チームは考えられる根本原因の数を、焦点を当てられる数まで減らします。 オープンフェーズで特定された考えられる根本原因はそれぞれ、維持すべきかどうかを決定するためにチームによってさらに詳しく議論されます。
3. クローズドフェーズ
この最終段階では、チームは根本原因について合意に達する必要があります。 これには、測定可能なデータを使用するか、スタッフ、顧客、ベンダーとのインタビューからの主観的な証拠を使用するかにかかわらず、証拠に基づいて根本原因を検証することが含まれます。
測定可能なデータの分析は、散布図、イベントの頻度を特定するためのチェック シート、パレート図などのさまざまな統計手法を使用して実行できます。
計画・実行・評価・実行（PDCA）サイクル
PDCA サイクルは W. エドワーズ・デミング、TQM のアーキテクト。 彼は変化を実行するためのシンプルなアプローチを作成しました。 PDCA サイクルは 4 つのフェーズで構成されます。 計画し、実行し、確認し、行動する。
プラン – 計画段階は通常、企業が根本原因分析を実施し、対処する必要がある問題を特定した後に始まります。 その後、企業は改善をどのように達成する必要があるかを計画します。
する – 計画段階に続いて、根本原因分析で特定された問題に対処するために、計画された変更を進めます。 これは、生産ライン用に新しい機器を購入するなどの単純な場合もあれば、ベンダーの評価方法を変更するなどの複雑な場合もあります。
チェック – ビジネスが計画に従い、問題に対処するために変更を加えた後、チェックフェーズを使用して、加えられた変更が必要な結果をもたらしたことを検証する必要があります。 チェックフェーズで問題が解決されたことが検証されない場合、企業は次のことを行う必要があります。 計画段階からPDCAサイクルを再起動し、必要な目標を達成するための新たな計画を策定する 結果。
活動 – PDCA サイクルの最終段階では、問題が解決されたら、ビジネスに次のことを組み込む必要があります。 標準の運用手順に変更を加え、必要に応じて変更をシステムの他の部分に展開します。 仕事。
