SAP is de nummer één leverancier van standaard bedrijfsapplicatiesoftware en de derde grootste softwareleverancier ter wereld. SAP ontwikkelt voortdurend nieuwe producten om hun klanten te helpen reageren op dynamische marktomstandigheden en hen te helpen hun concurrentievoordeel te behouden. Eén van die producten is de Voorraadketenbeheer (SCM) bedrijfssuite.
Een belangrijk onderdeel van het supply chain managementsysteem van SAP is de applicatie Advanced Planning and Optimizer (APO). APO is een pakket supply chain planner-applicaties die de algemene kennis van de supply chain vergroten en prognoses, planning en optimalisatie bieden.
Er zijn acht applicatieniveaus binnen SAP APO: netwerkontwerp, leveringsnetwerkplanning, vraagplanning, productie planning en gedetailleerde planning, transportplanning en voertuigplanning, wereldwijde beschikbaarheid en supply chain samenwerking of CPFR.
Onderdelen van het SAP APO
SAP APO is geen op zichzelf staand product, maar kan worden geïntegreerd met SAP ERP, dat master- en transactieproductie-, verkoop- en materiaalgegevens in realtime aan de APO-applicatie levert.
Vraagplanning
De vraagplanningscomponent van APO kan een voorspelling creëren van de marktvraag naar de producten van een bedrijf. Demandplanning is een flexibel hulpmiddel dat het vraagplanningsproces in een bedrijf ondersteunt. Met behulp van de bibliotheek voor vraagplanning met statistische prognoses en geavanceerde macrotechnieken is het mogelijk om prognoses te maken op basis van de vraaggeschiedenis en een willekeurig aantal causale factoren. factoren, vooraf gedefinieerde en zelfgedefinieerde tests uitvoeren op voorspellingsmodellen en voorspellingsresultaten, en een op consensus gebaseerde aanpak hanteren om de vraagplannen van verschillende afdelingen. Promoties en prognoseoverschrijvingen kunnen worden gebruikt om marketinginformatie toe te voegen en managementaanpassingen door te voeren.
Planning van het leveringsnetwerk
Deze component integreert inkoop, productie, distributie en transport, waardoor tactische planning- en inkoopbeslissingen kunnen worden gesimuleerd en geïmplementeerd met behulp van één enkel consistent model. Supply network planning maakt gebruik van geavanceerde optimalisatietechnieken, gebaseerd op beperkingen en boetes, om de productstroom door de supply chain te plannen. Het resultaat is optimale inkoop-, productie- en distributiebeslissingen; kortere orderafhandelingstijden en voorraadniveaus; en verbeterd klantenservice. Deze component wordt gebruikt om de hoeveelheden te berekenen die op een locatie moeten worden afgeleverd om zo aan de klantvraag te voldoen en het gewenste serviceniveau te behouden. Het omvat zowel heuristieken als wiskundige optimalisatiemethoden om ervoor te zorgen dat aan de vraag wordt voldaan en de transport-, productie- en opslagmiddelen werken binnen de gespecificeerde grenzen capaciteiten.
Productieplanning en gedetailleerde planning (PP/DS)
Dit onderdeel maakt de planning en optimalisatie van de productie op meerdere locaties mogelijk, waarbij rekening wordt gehouden met de beschikbaarheid van producten en capaciteit. PP/DS is ontworpen om kritieke producten te plannen, zoals producten met een lange aanvultijd of producten die worden geproduceerd op knelpunten. Met de plannen die via PP/DS worden gegenereerd, is het mogelijk om doorlooptijden te verkorten en de on-time te vergroten levering, verhoog de doorvoer dankzij een beter beheer en planning van middelen, en verminder inventaris kosten.
Wereldwijde beschikbaarheid om te beloven
Deze functionaliteit is vereist door bedrijven zoals zij vervaardiging en artikelen verkopen op de wereldmarkt. Een basismethode voor beschikbaarheidscontrole is het uitvoeren van een beschikbaarheidscontrole op de benodigde artikelen, het controleren van eventuele bestaande producttoewijzingen en het uitvoeren van een voorspelling rekening. Er wordt een beschikbaarheidscontrole van de benodigde artikelen uitgevoerd op basis van de ATP-hoeveelheid (available to Promise). Deze hoeveelheid wordt berekend op basis van de huidige voorraad, geplande ontvangsten en geplande behoeften. Het systeem controleert dynamisch de voorraad en geplande goederenbewegingen. Het wereldwijde ATP controleert ook eventuele bestaande producttoewijzingen die mogelijk al zijn gedaan aan specifieke klanten of voor een bepaalde regio waarvoor een langere verzendtijd vereist is. De prognosecontrole is belangrijk omdat gebruikers hiermee kunnen vaststellen of er voldoende geplande onafhankelijke behoeften beschikbaar zijn voor de binnenkomende verkooporders.
Cockpit voor toeleveringsketen
Een belangrijke functie van SAP APO is de Supply Chain Cockpit (SCC). Het biedt gebruikers een grafisch instrumentenpaneel voor het beheren en controleren van de supply chain. Het is mogelijk om de SCC zo te configureren dat deze aansluit bij de behoeften van het bedrijf.
De SCC kan door een aantal verschillende afdelingen binnen een bedrijf worden gebruikt, zoals strategische planners, vraagplanners en productieplanners.
De SCC is verdeeld in drie gebieden: het bovenste display (dat de huidige instellingen toont, die bestaan uit een model, planningswerkzaamheden). gebied, planperiode en weergave), de boomstructuur aan de linkerkant van het scherm en het specifieke model dat op het scherm wordt weergegeven rechts.
Bijgewerkt door Gary Marion, Expert op het gebied van logistiek en supply chain.
