W produkcji dyskretnej kierowanie zamówienia — od jego złożenia do finalizacji — jest ważnym krokiem lub serią kroków. W przypadku produkcji dyskretnej artykuł jest wytwarzany w momencie utworzenia zamówienia w sklepie klienta lub jako wymóg uzupełnienia zapasów.
Zlecenie produkcyjne sklepu
Zlecenie warsztatowe lub produkcyjne będzie zawierać wszystkie zadania, materiały i sprzęt, które zostaną użyte do produkcji części. Jeżeli materiał składa się z wielu oddzielnych elementów, zestawienie materiałów zostałoby wykorzystane w celu ustalenia, które elementy będą potrzebne w trakcie proces produkcji.
Zamówienie sklepowe będzie również zawierać kroki, które należy wykonać, aby wyprodukować gotowy przedmiot. Trasa pokazuje przepływ wymaganej pracy, którą należy wykonać, która może obejmować jeden lub więcej obiektów i może obejmować pracę wysyłaną do zewnętrznego dostawcy w celu wykonania specjalistycznych zadań. Trasa określa, jaką pracę należy wykonać oraz gdzie i w jaki sposób zostanie ona wykonana.
Routing decyduje o ścieżce i kolejności operacji, które mają być wykonane w ramach zadania z jednej maszyny na drugą. Celem trasowania jest ustalenie optymalnej sekwencji operacji, tak aby wytworzenie gotowego przedmiotu odbyło się najniższym kosztem i najszybszym czasem. Zoptymalizowany łańcuch dostaw wymaga precyzyjnego i stale udoskonalanego przebiegu produkcji.
Szczegóły trasy
Zanim zostanie utworzone zamówienie sklepowe na gotowy artykuł, system musi posiadać informacje na temat tego artykułu, takie jak komponenty użyte do jego wytworzenia, które można znaleźć w zestawienie materiałów. Pokaże, jakie podzespoły są potrzebne do wytworzenia produktu końcowego i ilość tych elementów. Nie można wygenerować zamówienia sklepowego, dopóki nie będzie informacji o tym, jak powstaje gotowy artykuł, co można znaleźć w marszrucie.
- Operacje: Na routingu musi znajdować się lista operacji, które należy wykonać w określonym czasie. Do wykonania operacji wymagane jest użycie pewnego rodzaju zasobu. Zasobem może być element wyposażenia, taki jak wiertarka lub tokarka, lub może to być zasób ręczny, który wykona zadanie takie jak sprawdzanie jakości lub wykonanie pomiaru. Operacji zostanie przydzielony określony czas na wykonanie zadania przed zakończeniem operacji i przekazaniem elementu do następnej operacji. Routing musi obejmować te operacje we właściwej kolejności produkcja aby proces zakończył się prawidłowo.
- Centrum pracy: Centrum robocze to inny termin określający element wyposażenia, który ma być używany podczas operacji, lub zasoby ręczne używane do wykonywania określonego zadania. Jeśli stanowiskiem pracy jest maszyna lub element wyposażenia, system będzie musiał znać informacje o tym stanowisku pracy, np. pojemność przedmiotu. Informacje o czasach konfiguracji i awarii należy ustalić dla każdego stanowiska pracy, tak aby do ogólnego szacowanego czasu trwania zamówienia warsztatowego przypisano właściwy czas.
- Złom: W ramach operacji w procesie może powstać pewna ilość złomu. Na przykład, jeśli operacja zmienia kształt komponentu za pomocą tokarki lub piły, może powstać pewna ilość złomu. Jeżeli podczas danej operacji zawsze wytwarzana jest ta sama ilość złomu, można to zidentyfikować w procesie trasowania.
- Przetwarzanie zewnętrzne: Podczas produkcji niektórych przedmiotów może zaistnieć potrzeba wysłania półproduktu do odbiorcy proces, który ma zostać przeprowadzony, lub przybycie zewnętrznego dostawcy do siedziby firmy w celu jego wykonania praca. Ta specjalistyczna praca może być tak prosta, jak poświadczenie, że przedmiot przeszedł pomyślnie jakość testów lub jeśli przedmiot wymaga specjalnej powłoki dla określonego klienta.
Zaktualizowane przez Gary'ego Mariona, Ekspert ds. logistyki i łańcucha dostaw.
