Plant Maintenance jest integralną częścią funkcji logistycznej, a w SAP jest w pełni zintegrowany z innymi komponentami, w tym z zarządzaniem materiałami (MM) i produkcją (PP). Każda firma prowadząca działalność produkcyjną wdroży pewien poziom funkcji konserwacyjnych, aby utrzymać wydajność operacyjną swojego zakładu produkcyjnego. W SAP funkcja utrzymania ruchu obejmuje trzy obszary utrzymania; przeglądy, zapobieganie i naprawy. Proces inspekcji pozwala określić stan sprzętu w momencie inspekcji. Proces konserwacji zapobiegawczej ma na celu utrzymanie elementów w dobrym stanie i w granicach tolerancji eksploatacyjnych. Proces naprawy jest wymagany, gdy sprzęt wymaga przywrócenia optymalnego stanu pracy.
Konserwacja zapobiegawcza
Konserwacja zapobiegawcza to harmonogram planowych konserwacji, którego celem jest zapobieganie awariom i awariom sprzętu w zakładzie. Celem każdego programu konserwacji zapobiegawczej jest zapobieganie awariom sprzętu, zanim faktycznie wystąpią. Jeśli nie, może to spowodować utratę produkcji i nieuniknione opóźnienia w dostawach do klientów, co z kolei może spowodować negatywne zadowolenie klientów. Program konserwacji zapobiegawczej zapewni niezawodność wyposażenia zakładu poprzez wymianę jego podzespołów przed ich awarią, co jest tańsze niż konieczność naprawy sprzętu po nieoczekiwanej awarii lub załamanie.
Plany konserwacji
Dział utrzymania ruchu powinien sporządzić plan konserwacji, który będzie zawierał harmonogram konserwacji sprzętu w obiekcie. Dostawcy opracują wytyczne dotyczące okresu, w którym należy dokonywać przeglądu sprzętu. Mogą to być drobne inspekcje lub poważne rozbiórki. Dział utrzymania ruchu musi stworzyć plan uwzględniający całą wymaganą konserwację sprzętu w zakładzie wraz z dostępnymi zasobami. Na podstawie tych informacji plan konserwacji zapewni konserwację sprzętu w celu ograniczenia lub wyeliminowania nieplanowanych awarii.
Po utworzeniu planu dział utrzymania ruchu dokona jego przeglądu i co kilka dni publikuje harmonogram oraz tworzy zlecenia konserwacji na podstawie prac do wykonania. W harmonogramie uwzględnione zostaną również zlecenia konserwacji utworzone z powodu nieplanowanych awarii. Czasami części przeznaczone do zaplanowanej konserwacji docierają od dostawcy z opóźnieniem, dlatego należy zmodyfikować harmonogram, aby uwzględnić to.
Przetwarzanie konserwacyjne
W przetwarzaniu konserwacyjnym występują dwa główne elementy; powiadomienie o konserwacji i zlecenie konserwacji.
- Powiadomienie o konserwacji — Stosuje się je, gdy występuje problem z elementem wyposażenia w zakładzie lub gdy potrzebna jest część do maszyny, ale nie ma rzeczywistej awarii. Operator w obiekcie może stwierdzić, że jakieś urządzenie nie działa prawidłowo, dlatego wprowadza powiadomienie do systemu. Powiadomienie może zawierać wszelkie informacje związane z działaniem przedmiotu w przeszłości, takie jak nieplanowane awarie i awarie, a także wszelkie inne istotne informacje dotyczące konserwacji.
- Zlecenie konserwacji — Jest to sygnał powodujący zakończenie prac konserwacyjnych. Zamówienie można przekształcić z powiadomienia, z planu konserwacji lub można je wprowadzić bez żadnego z nich. Zlecenie konserwacji zawiera szczegóły zadań do wykonania, w tym wymagane terminy i zasoby. Kiedy konserwator wykona zadania w kolejności, wprowadzi czas poświęcony na każde zadanie, wprowadzi elementy, których użył do naprawy elementu sprzętu, wprowadzić wszelkie pomiary, jeśli musieli przetestować dany element, aby upewnić się, że mieści się w granicach tolerancji, oraz wszelkie informacje na temat tego, dlaczego uważają, że sprzęt przegrany. Po skompletowaniu zamówienia istnieje możliwość obliczenia ostatecznego kosztu wykonanej konserwacji.
