SAP jest wiodącym dostawcą standardowych aplikacji biznesowych i trzecim co do wielkości dostawcą oprogramowania na świecie. SAP stale rozwija nowe produkty, aby pomóc swoim klientom reagować na dynamiczne warunki rynkowe i pomóc im utrzymać przewagę konkurencyjną. Jednym z takich produktów jest Zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM) pakiet biznesowy.
Ważnym elementem systemu zarządzania łańcuchem dostaw firmy SAP jest aplikacja Advanced Planning and Optimizer (APO). APO to zestaw aplikacji do planowania łańcucha dostaw, które zwiększają ogólną wiedzę na temat łańcucha dostaw i zapewniają prognozowanie, planowanie i optymalizację.
W SAP APO istnieje osiem poziomów aplikacji: projektowanie sieci, planowanie sieci dostaw, planowanie popytu, produkcja planowanie i szczegółowe harmonogramowanie, planowanie transportu i harmonogramowanie pojazdów, globalna dostępność i łańcuch dostaw współpraca lub CPFR.
Składniki SAP APO
SOK ROŚLINNY APO nie jest samodzielnym produktem, ale integruje się z SAP ERP, który dostarcza w czasie rzeczywistym główne i transakcyjne dane dotyczące produkcji, sprzedaży i materiałów do aplikacji APO.
Planowanie żądań
Komponent planowania popytu APO może stworzyć prognozę popytu rynkowego na produkty firmy. Planowanie popytu jest elastycznym narzędziem wspierającym proces planowania popytu w przedsiębiorstwie. Wykorzystując bibliotekę planowania popytu, prognozowania statystycznego oraz zaawansowane techniki makro, możliwe jest tworzenie prognoz w oparciu o historię popytu oraz dowolną liczbę przyczyn przyczynowych. czynników, przeprowadzają predefiniowane i samodzielnie zdefiniowane testy modeli prognoz i wyników prognoz, a także przyjmują podejście oparte na konsensusie w celu pogodzenia planów popytu różnych działy. Awanse i zmiany prognoz można wykorzystać do dodania informacji marketingowych i wprowadzenia korekt w zarządzaniu.
Planowanie sieci dostaw
Komponent ten integruje zakupy, produkcję, dystrybucję i transport, umożliwiając symulację i wdrażanie decyzji dotyczących planowania taktycznego i zaopatrzenia przy użyciu jednego, spójnego modelu. Planowanie sieci dostaw wykorzystuje zaawansowane techniki optymalizacji, oparte na ograniczeniach i karach, w celu planowania przepływu produktów w łańcuchu dostaw. Rezultatem są optymalne decyzje dotyczące zakupów, produkcji i dystrybucji; skrócony czas realizacji zamówień i poziom zapasów; i ulepszone obsługa klienta. Komponent ten służy do obliczania ilości, które należy dostarczyć do lokalizacji, aby sprostać zapotrzebowaniu klientów i utrzymać pożądany poziom usług. Obejmuje zarówno heurystyki, jak i matematyczne metody optymalizacji, aby zapewnić pokrycie zapotrzebowania a zasoby transportowe, produkcyjne i magazynowe działają w określonych granicach pojemności.
Planowanie produkcji i szczegółowe harmonogramowanie (PP/DS)
Komponent ten pozwala na planowanie i optymalizację produkcji wielooddziałowej przy uwzględnieniu dostępności produktów i mocy produkcyjnych. PP/DS jest przeznaczony do planowania produktów krytycznych, takich jak te o długim czasie realizacji uzupełnienia lub te, które są produkowane w oparciu o zasoby o wąskim gardle. Dzięki planom generowanym poprzez PP/DS możliwe jest skrócenie czasu realizacji i zwiększenie terminowości dostawy, zwiększyć przepustowość dzięki lepszemu zarządzaniu i planowaniu zasobów oraz zmniejszyć koszty zapasów.
Obiecująca globalna dostępność
Ta funkcjonalność jest wymagana przez firmy produkcja i sprzedawaj przedmioty na rynku globalnym. Podstawową metodą sprawdzania dostępności jest sprawdzenie dostępności wymaganych artykułów, sprawdzenie istniejących przydziałów produktów oraz wykonanie prognoza sprawdzać. Sprawdzanie dostępności wymaganych artykułów odbywa się na podstawie ilości dostępnej do obiecania (ATP). Ilość ta jest obliczana na podstawie bieżących zapasów, planowanych przyjęć i planowanych zapotrzebowań. System dynamicznie sprawdza stany magazynowe i planowane ruchy towarów. Globalny ATP sprawdzi także wszelkie istniejące przydziały produktów, które mogły już zostać przydzielone konkretnym klientom lub dla określonego regionu, który wymaga dłuższego czasu wysyłki. Kontrola prognozy jest ważna, ponieważ pozwala użytkownikom określić, czy dla przychodzących zamówień sprzedaży dostępna jest wystarczająca liczba zaplanowanych niezależnych zapotrzebowań.
Kokpit łańcucha dostaw
Ważną funkcją SOK ROŚLINNY APO to Kokpit Łańcucha Dostaw (SCC). Zapewnia użytkownikom graficzny panel przyrządów do zarządzania i kontrolowania łańcucha dostaw. Istnieje możliwość skonfigurowania SCC tak, aby odzwierciedlał wymagania potrzebne biznesowi.
SCC może być używane przez wiele różnych obszarów w firmie, takich jak planiści strategiczni, planiści popytu i planiści produkcji.
SCC podzielony jest na trzy obszary: górny wyświetlacz (który pokazuje aktualne ustawienia, na które składa się model, planowanie pracy obszar, okres planowania i widok), strukturę drzewa po lewej stronie ekranu i konkretny model pokazany na ekranie Prawidłowy.
Zaktualizowane przez Gary'ego Mariona, Ekspert ds. logistyki i łańcucha dostaw.
