Lagerproduktivitet är ett antal mätningar som ledningen kommer att analysera för att övervaka prestandan för sin lagerverksamhet. Grunden för många av de mått som används för lagerproduktivitet baseras på hur mycket det kostar att utföra en operation. Studiet av arbetsproduktivitet började med analysen av repetitiva operationer i en tillverkningsmiljö.
Tids- och rörelsestudier utfördes av industriingenjörer, som skulle observera hur lång linjen operatörer tog att göra vissa operationer och skulle sedan matematiskt beräkna standardtider för operationer. Lagerverksamheten skiljer sig från produktionen eftersom den inte är repetitiv, men ett antal åtgärder har utarbetats för att hjälpa till att mäta lagerproduktiviteten.
Fördelar med arbetsmätning
Lagerdriften är inte detsamma som en produktionslinje och lagerpersonalen utför inte samma repetitiva uppgifter varje skift. Men de utför ett antal liknande uppgifter under en tidsperiod. För att mäta lagerproduktiviteten måste ledningen tillämpa standardmått som kan användas för operationer som sker på lagret, till exempel utföra fysisk inventering eller placera varor i plockningen område.
Men i lagret finns det hur många faktorer som helst som kan ändra tiden det tar att utföra en uppgift. Användningen av företagsresursplanering (ERP)-system kan enkelt beräkna hur lång tid en operation kan ta att utföra, men en standardmätning måste beräknas med hjälp av en samplingsmetod eller tidsstudie. Först efter att standardmåtten är överenskomna kan fördelarna med någon arbetsmätning tas tillvara.
Den stora fördelen med lagerhantering är att standarder kan hjälpa till när eventuella ändringar ska göras lagerlayout ändras, lastnings- eller fraktbryggabyten och personalminskning. Standardmätningen av arbetskraft i kombination med antalet operationer som utförs i lagret på ett skift eller serie av skift kan resultera i en korrekt bild av lagrets prestanda.
Problem med arbetsmätning
Det finns ett antal problem med användningen av arbetsmätning som kan ifrågasätta giltigheten av alla analyser av lagerprestanda. Standarderna för arbetsmätning kan ändras över en tidsperiod. Tekniska förändringar, inklusive lagerprogramvara och hårdvara, kan ändra standarder och därför blir analysen ogiltig.
Typen, storleken och variationen av material som flyttas i lagret kan förändras över tiden, vilket kan öka eller minska standardmåtten. Dessutom kan ändringar av lagerlayouten eller processändringar drastiskt förändra standardmåtten. Det är viktigt att komma ihåg att standardmätning av arbetskraft varierar och om lagerbeslut är det baserat på dessa mått bör de vara så aktuella som möjligt och utifrån det aktuella lagret operationer.
Förutvecklade standarder
De förkonstruerade standarderna tar en normal lagerdrift och reducerar den till ett antal mindre element som, när de kombineras, utgör hela verksamheten. Elementen inkluderar alla de faktiska driftskomponenterna, plus resor, vila och andra nödvändiga föremål kommer att baseras på den genomsnittliga lageroperatören. Tidsvärdena som utgör en operation är baserade på tidsmätningar som reducerar alla rörelseoperationer ner till en tidsmätenhet (TMU).
En enkel TMU motsvarar 0,00001 timmar. Dessa TMU har utvecklats sedan 1940-talet för varje rörelse som en operatör skulle göra. Department of Defense (DoD) publicerade en handbok redan 1967 som beskrev grunderna för TMU: er som kallas Materials Handling Standard Time Data. Det är möjligt att använda TMU: erna för att beräkna hur lång tid som krävs för en operation.
Sammanfattning
Vid mätning av lagerproduktivitet har lagerhantering ett antal alternativ för att beräkna prestandan baserat på provtagning, standardoperationer eller tidsstudier. Även om alla dessa alternativ har fördelar och problem, bör mätningen tas som en vägledning och prestanda mätas mot den guiden. På så sätt kan lagrets prestanda bedömas rättvist.
