Lagerhantering är processen att effektivt övervaka flödet av produkter in i och ut ur ett befintligt lager i lagret.
Denna process innebär att man kontrollerar mottagandet av produkter för att förhindra att lagret blir för stort där varor finns lagras till en onödig kostnad, eller för låg där det kan orsaka lageruttag och produktionen kan stoppas på grund av brist på råvara material.
I SAP kretsar lagerhanteringsfunktionen kring förflyttning av material in och ut ur lagringsanläggningen och den fysiska räkningen av dessa artiklar med jämna mellanrum.
Organisationsstruktur
I den SAV system, varje lagringsanläggning är en del av en organisationsstruktur som skapats i systemet.
För lagerhantering finns det två organisationsnivåer som måste skapas; anläggningen och lagringsplatsen.
- Växt: Detta är en fysisk plats i organisationen där vissa processer äger rum. Ibland involverar dessa processer lagrat material, ibland underhåll eller ibland produktion.
För lagerhantering kommer en anläggning att skapas för att representera en plats som tar emot butiker och utfärdar material.
- Lagringsplats: Detta beskriver ett utpekat område inom en anläggning. En lagringsplats kan vara en plats där inventering hålls. Den fysiska platsen kan vara ett rum, en hyllrad, ett hyllsystem, ett kylskåp, en släpvagn eller ett utrymme i anläggningen som identifieras med målade linjer på verkstadsgolvet.
Inventeringen kan vara material som används i produktionsprocessen, färdiga varor eller underhållsartiklar. Lagerplatsen är den lägsta lagernivån i lagerhanteringsfunktionen.
Förflyttning av varor
Det finns ett antal varurörelser i SAP-system, och de kan antingen vara inkommande från leverantörer eller produktionsavdelningen, utgående till kunder, a överföring av lager från annan anläggning inom företaget, eller en intern rörelse inom samma anläggning.
Varor kvitto: Denna process kan antingen vara inkommande från en leverantör eller kan vara från ett företags egen produktionsprocess.
Ett varumottagande kan utföras så att materialet är omedelbart tillgängligt för användning, eller så kan det placeras i en kvalitetskontroll hålla så att kvalitetsavdelningen kan utföra tester på föremålen för att säkerställa att de är inom specifikationerna innan de släpps till stock.
Ibland kan varorna placeras i spärrat lager där företaget inte tar ekonomiskt ansvar för materialen då de inte beställts, eller felaktiga. I så fall är materialet inte tillgängligt för användning.
Fraktproblem: Varorna på lagret kan antingen användas i produktionsprocessen eller säljas till en kund. I båda scenarierna utfärdas artiklarna till en produktionsorder eller kundorder vilket gör att lagernivån vid anläggningen minskar.
I vissa fall kan materialet lämnas till skrot om det bedöms vara oanvändbart av kvalitetsavdelningen, förbi sin hållbarhetstid eller skadat.
Inre rörelser: Material i anläggningen kan flyttas från en lagerplats till en annan innan det används i produktionen eller levereras till en kund.
Det sker en godsrörelse så att materialet flyttas från huvudförrådet till en uppställningsplats nära där produktions- eller leveransområdet finns. Ibland flyttas materialet till en annan anläggning om de behöver materialet tidigare. I det fallet finns det en anläggning till anläggning överföring av material.
En annan intern rörelse är överföringsposteringen, där ett material logiskt ändras i systemet. Till exempel ett material som har tagits emot som materialkrävande kvalitetsinspektion kan ändras till material som är tillgängligt för användning, genom att utföra en överföringspostering.
Att optimera din leveranskedja innebär att leverera till dina kunder vad de vill ha när de vill ha det och att genomföra det genom att spendera så lite pengar som möjligt. Genom att använda SAP för att optimera din lagerhantering kan du komma ett steg närmare en optimerad försörjningskedja.
Den här artikeln om SAPs lagerhanteringsfunktion har uppdaterats av The Balance Supply Chain and Logistics Expert Gary W. Marion.
