Tesis Bakımı lojistik fonksiyonunun ayrılmaz bir parçasıdır ve SAP'de Malzeme Yönetimi (MM) ve Üretim (PP) dahil olmak üzere diğer bileşenlerle tamamen entegredir. Üretim operasyonu olan her işletme, üretim tesisinin çalışma verimliliğini korumak için belirli düzeyde bakım işlevselliği uygulamış olacaktır. SAP'de tesis bakım fonksiyonu üç bakım alanını kapsar; muayene, önleme ve onarım. Denetim süreci, denetim sırasında ekipmanın durumunu tanımlar. Önleyici bakım süreci, öğeleri iyi durumda ve çalışma toleransları dahilinde tutmak için kullanılır. Onarım işlemi, ekipmanın optimum çalışma durumuna geri getirilmesi gerektiğinde gereklidir.
Önleyici Bakım
Önleyici bakım, tesisteki ekipman arızalarının ve arızalarının önlenmesini amaçlayan planlı bakım programıdır. Herhangi bir önleyici bakım programının amacı, ekipmanın arızasını fiilen meydana gelmeden önce önlemektir. Aksi takdirde, bu durum üretim kaybına ve kaçınılmaz müşteri teslimat gecikmelerine neden olabilir ve bu da olumsuz müşteri memnuniyetine neden olabilir. Önleyici bir bakım programı, ekipman bileşenlerini değiştirerek tesis ekipmanının güvenilirliğini sağlayacaktır. Bu, beklenmeyen bir arıza veya arıza sonrasında ekipmanı onarmak zorunda kalmaktan daha ucuzdur. bozulma.
Bakım Planları
Bakım departmanı tesisteki ekipmanın bakımını planlayacak bir bakım planı oluşturmalıdır. Satıcılar, ekipmanın hangi periyotta denetlenmesi gerektiğine ilişkin kılavuzlar üretecek. Bunlar küçük denetimler veya büyük sökümler olabilir. Bakım departmanı, mevcut kaynaklarla birlikte tesisteki ekipmanın gerekli tüm bakımlarını inceleyen bir plan oluşturmalıdır. Bu bilgilere dayanarak bakım planı, planlanmamış arızaları azaltmak veya ortadan kaldırmak için ekipmanın bakımının yapılmasını sağlayacaktır.
Plan oluşturulduğunda bakım departmanı planı inceleyecek ve birkaç günde bir programı yayınlayacak ve yapılacak işe göre bakım siparişleri oluşturacaktır. Program aynı zamanda planlanmamış arızalar nedeniyle oluşturulan bakım siparişlerine de bakacaktır. Bazen planlı bakımın parçaları tedarikçiden geç gelebilir, bu nedenle programın bu durumu hesaba katacak şekilde değiştirilmesi gerekir.
Bakım İşleme
Bakım sürecinde iki ana bileşen vardır; bakım bildirimi ve bakım emri.
- Bakım Bildirimi - Bu, tesisteki bir ekipmanda sorun olduğunda veya bir makine için parçaya ihtiyaç duyulduğunda ancak gerçek bir arıza olmadığında kullanılır. Tesisteki bir operatör, bir ekipmanın düzgün çalışmadığını fark ederek sisteme bir bildirim girer. Bildirim, planlanmamış arızalar ve arızalar gibi öğenin geçmişte nasıl performans gösterdiğine ilişkin bilgilerin yanı sıra diğer ilgili bakım bilgilerini de içerebilir.
- Bakım Siparişi - Bu, bakım çalışmasının tamamlanması için tetikleyicidir. Sipariş bir bildirimden, bir bakım planından dönüştürülebilir veya ikisi olmadan da sipariş girilebilir. Bakım emri, gerekli tarihler ve kaynaklar da dahil olmak üzere gerçekleştirilecek görevlerin ayrıntılarını içerir. Bakım teknisyeni görevleri sırayla yerine getirirken her görev için harcadığı süreyi, parçayı onarmak için kullandığı öğeleri girecek Ekipmanın tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için öğeyi test etmeleri gerekiyorsa herhangi bir ölçüm ve ekipmanın neden uygun olmadığını düşündüklerine ilişkin herhangi bir bilgi girin. arızalı. Sipariş tamamlandığında yapılan bakımın nihai maliyeti hesaplanabilir.
