Sipariş toplama, müşteri siparişlerini karşılamak için ürünleri bulma ve depodan çıkarma sürecidir. Sipariş toplama süreci önemli maliyet içerdiğinden ve müşteri memnuniyeti düzeylerini etkileyebildiğinden, şirketlere bu konuda yardımcı olmak için önerilen iyileştirmelerin sayısı giderek artıyor. tedarik zinciri sorun.
Sipariş Toplama Çözümleri
Bir sipariş toplama sisteminin seçilmesi, maliyet, karmaşıklık, müşteri siparişlerinin hacmi ve ürün ve siparişlerin boyutu gibi bir dizi gereksinime bağlıdır. Her şirketin kendine özgü gereksinimleri vardır ve bir sipariş toplama çözümü bir işletmeye uygunken diğerine uygun olmayabilir.
Tedarik zinciri uzmanları siparişi sınıflandırmak için çeşitli yollar önerdiler toplama sistemleri. Burada dört tür yönteme göz atacağız:
- Parça Seçici
- Seçiciye Parça
- Sıralama Sistemi
- Kutuya Seç
Parça Seçici
Toplayıcıdan parçaya yöntemi birçok depoda yaygın olarak bulunur. Süreç, bir depolama alanını, bir toplama alanını ve toplama konumlarını depolama alanından yeniden dolduran bir malzeme taşıma sistemini içerir. Taşıma sistemi forklift tabanlı veya yerçekimi akışlı raflar gibi daha uzmanlaşmış olabilir.
Toplama operatörleri, her müşteri siparişini karşılayacak ürünleri toplama alanından alır. Ürünler normal depodaki genel depolama alanına göre daha küçük bir alanda olduğundan, toplama operatörleri siparişi daha verimli bir şekilde yerine getirebilir.
Işıklı toplama veya sesli toplama sistemleri de dahil olmak üzere, toplayıcıdan parçaya süreçlerde bir dizi teknolojik ilerleme mevcuttur. Işıklı toplama sistemleri, üzerine ışık tutarak toplama operatörlerine hangi ürünü seçecekleri konusunda bilgi verir. Sesli toplama sistemleri, operatörlerin kulaklık aracılığıyla hangi öğeleri seçeceklerini bilmelerini sağlar.
Seçiciye Parça
Parçadan toplayıcıya yöntemi, toplayıcıdan parçaya yöntemiyle aynı unsurları kullanır: depolama alanı, toplama alanı ve malzeme taşıma sistemi. Aradaki fark, bu yöntemin toplama alanının bir dizi toplama alanından oluşmasıdır.
Ürünler depolama alanından alınarak toplama noktalarına teslim edilir. Her bölme bir veya daha fazla sipariş için ürünleri alır. Toplama operatörü, ürünleri kendi bölümlerine teslim edildikten sonra toplar ve müşteri siparişlerini yerine getirir.
Bu yöntem, iş gücü israfına neden olabilir çünkü toplama operatörleri kendilerini ürünlerin toplama yerlerine teslim edilmesini beklerken bulabilirler.
Sıralama Sistemi
Ayırma sistemi yöntemi, birden fazla konveyör ve bir dizi ayırma cihazından oluşan otomatik bir malzeme taşıma sistemi kullanır. Öğeler depolama alanındaki bir konveyöre yerleştirilir ve her bir siparişe göre sıralanır. Toplama alanındaki operatör, bir müşteri siparişi için ayrılan ürünleri toplar ve bu siparişi işler.
Bu yöntem daha verimli olabilir çünkü operatörün tek tek öğeleri toplamak için zaman ayırması gerekmez.
Kutuya Seç
Kutuya toplama yöntemi, sınıflandırma sistemine benzer çünkü aynı unsurları kullanır: toplama alanı, depolama alanı, toplama alanının yenilenmesi ve ayırıcı.
Toplama alanı, bir konveyör sistemiyle birbirine bağlanan çok sayıda toplama bölgesi olacak şekilde düzenlenir. Operatör, kutuyu müşteri siparişindeki ürünlerle doldurur ve kutu, müşteri siparişi tamamlanana kadar toplama bölgelerine doğru hareket eder. Daha sonra müşteriye gönderilmeye hazır hale gelir.
Operatörün tek tek öğeleri toplamak için zaman harcaması gerekmez, ancak bu çözümün ilk kurulumunun maliyeti, çözümün verimliliğinin sunduğu maliyet avantajlarını boşa çıkarabilir.
