Envanter yönetimi Depodaki mevcut envantere giren ve çıkan ürünlerin akışının etkin bir şekilde izlenmesi sürecidir.
Bu süreç, ürünlerin stokta olduğu yerlerde stokun çok yüksek olmasını önlemek için ürünlerin teslim alınmasının kontrol edilmesini içerir. Gereksiz bir maliyetle veya çok düşük bir maliyetle depolanır, böylece stok tükenmesine neden olabilir ve ham madde eksikliği nedeniyle üretim durdurulabilir. malzemeler.
SAP'de envanter yönetimi işlevi, malzemelerin depolama tesisine girip çıkması ve bu öğelerin düzenli aralıklarla fiziksel olarak sayılması etrafında döner.
Örgütsel yapı
İçinde SAP'nin Sistemde her depolama tesisi, sistemde oluşturulan organizasyon yapısının bir parçasıdır.
Envanter yönetimi için oluşturulması gereken iki organizasyon düzeyi vardır; tesis ve depolama yeri.
- Bitki: Burası organizasyonda bazı süreçlerin gerçekleştiği fiziksel bir yerdir. Bazen bu süreçler depolanan malzemeyi, bazen bakımı, bazen de üretimi içerir.
Envanter yönetimi için mağazaların kabul edildiği ve malzemelerin dağıtıldığı bir konumu temsil edecek bir tesis oluşturulacak.
- Depolama yeri: Bu, bir tesis içindeki belirlenmiş bir alanı tanımlar. Depolama yeri, envanterin tutulduğu bir yer olabilir. Fiziksel konum, bir oda, bir dizi raf, bir raf sistemi, bir soğutma dolabı, bir römork veya üretim alanında boyalı çizgilerle tanımlanan fabrikadaki bir alan olabilir.
Envanter, üretim sürecinde kullanılan malzemeler, bitmiş ürünler veya bakım öğeleri olabilir. Depolama konumu, envanter yönetimi fonksiyonundaki en düşük envanter seviyesidir.
Malların Hareketi
Piyasada çok sayıda mal hareketi mevcut. SAP sistemiTedarikçilerden veya üretim departmanından gelebilir, müşterilere gidebilirler. Şirket içindeki başka bir tesisten stok transferi veya aynı tesis içerisinde dahili bir hareket.
Mal Makbuzu: Bu süreç bir tedarikçiden gelebilir veya şirketin kendi üretim sürecinden kaynaklanabilir.
Malzemelerin hemen kullanıma hazır olması için mal girişi yapılabilir veya kalite kontrolüne tabi tutulabilir. Kalite departmanının, ürünleri piyasaya sürmeden önce spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için ürünler üzerinde testler yapabilmesini sağlayın. stoklamak.
Bazen mallar, sipariş edilmediği veya hatalı olduğu için şirketin malzemelere ilişkin mali sorumluluk kabul etmediği bloke stok durumuna yerleştirilebilir. Bu durumda malzeme kullanıma uygun değildir.
Mal sorunu: Depodaki ürünler üretim sürecinde kullanılabilir veya müşteriye satılabilir. Her iki senaryoda da kalemler bir üretim siparişine düzenlenir veya satış siparişi bu da tesisteki stok seviyesinin azalmasına neden olur.
Bazı durumlarda malzeme kalite departmanı tarafından kullanılamaz sayılırsa, raf ömrü dolmuşsa veya hasar görmüşse hurdaya çıkarılabilir.
İç Hareketler: Tesisteki malzeme, üretimde kullanılmadan veya müşteriye teslim edilmeden önce bir depolama yerinden diğerine taşınabilir.
Malzemenin ana depolama alanından üretim veya teslimat alanının bulunduğu yere yakın bir hazırlama konumuna taşınmasını sağlayan bir mal hareketi vardır. Bazen malzemeye daha erken ihtiyaç duyulması halinde malzeme başka bir tesise taşınır. Bu durumda, bitkiden bitkiye malzeme transferi söz konusudur.
Bir diğer dahili hareket, bir malzemenin sistem içerisinde mantıksal olarak değiştirildiği transfer ilanıdır. Örneğin, malzeme gerektiren malzeme olarak alınan bir malzeme kalite kontrol transfer kaydı gerçekleştirilerek kullanıma uygun malzemeyle değiştirilebilir.
Tedarik zincirinizi optimize etmek, müşterilerinize istediklerini istedikleri anda sunmak ve bunu mümkün olduğunca az para harcayarak gerçekleştirmek anlamına gelir. Envanter yönetiminizi optimize etmek için SAP'yi kullanarak optimize edilmiş bir tedarik zincirine bir adım daha yaklaşabilirsiniz.
SAP envanter yönetimi işlevselliği hakkındaki bu makale The Balance Supply Chain and Logistics Expert tarafından güncellendi Gary W. Marion.
