Моє визначення оптимізованого управління ланцюгом поставок звучить щось на зразок: «отримайте своїх клієнтів те, що вони хочуть, коли вони цього хочуть— і роблячи це, витрачаючи якомога менше грошей». Дуже важливою частиною оптимізації вашого ланцюжка поставок є контроль ваших запасів. Ваша цільова точність інвентаризації має становити 100%, і якщо ви стабільно не перевищуєте 99%, вам потрібно поставити свій стіл посередині складу, поки це не станеться.
Гаразд, припустімо, ви погоджуєтеся, що вам потрібна 100% точність інвентаризації. Як ви зараз оцінюєте точність ваших запасів? Вам потрібно почати з підрахунку 100% вашого інвентарю, незалежно від того, чи це 50 SKUз 15 000 SKU. Ви можете подумати, що це звучить як болісний процес, і якщо ваша компанія не робила цього (або робила це добре) раніше – це так. Але, як кажуть у татуюванні, ви не досягнете бажаного результату без болю.
Є два способи підрахувати ваш інвентар — щоб оцінити вашу точність.
Від підлоги до аркуша. Підрахуйте все, що у вас є в інвентарі, а потім порівняйте це з тим, що ваша система вважає, що у вас є.
Лист до підлоги. Перенесіть дані зі своєї системи в сховище та порівняйте їх із тим, що знайдете.
Від підлоги до аркуша — страшніший шлях, який змушує вас бути більш старанним у підрахунку. Я рекомендую почати з підрахунку від підлоги до аркуша та узгодити його з підрахунком від аркуша до підлоги.
Одного разу ви завершити фізичну інвентаризацію, тепер у вас є відправна точка. Деякі компанії не підраховують свої запаси до наступної фізичної інвентаризації – іноді через рік. Я не рекомендую цей підхід.
Підрахунок циклу допомагає підтримувати точність інвентаризації протягом року, і його можна виконувати кількома різними способами. Те, як ви обробляєте підрахунок циклу, залежатиме від вашого номера SKU, вартості ваших запасів і того, чи є у вас ресурси, щоб забезпечити точність інвентаризації.
Якщо ваша компанія має керувати 1200 SKU, ви можете циклічно рахувати 100 щомісяця, що означає підрахунок приблизно 5 SKU кожного робочого дня. Одна чи дві людини, як правило, можуть робити це на неповний робочий день. Такий підхід дозволяє підраховувати кожен ваш SKU протягом року. Якщо керувати та контролювати правильно, цей метод підрахунку циклу допоможе інвентаризації матеріальних запасів у наступному році пройти гладко. Деякі компанії, які використовують цю методологію підрахунку циклу, роблять це замість щорічної інвентаризації. Рекомендую робити обидва.
Якщо у вас є більше SKU, які ви можете порахувати протягом року нормального підрахунку циклу, або якщо ви цього не маєте якщо є люди, які зобов’яжуться підрахувати все, ви можете вибрати циклічний підрахунок лише вашої високої вартості SKU. Зазвичай 20% запасів компанії становлять 80% від загальної вартості запасів. (Ці 20% іноді називають запасом «А».) Якщо ви не можете циклічно підрахувати 100% своїх артикулів протягом року, подумайте про циклічний підрахунок запасу «А». Ви все одно будете попереду, коли наступного року прийде час фізичної інвентаризації.
Деякі ключові моменти під час підрахунку циклу:
Підрахуйте SKU випадковим чином. Більшість систем MRP або WMS (я знаю, що S у WMS означає «система») мають модуль підрахунку циклів, який надає випадкові SKU щодня. Випадковий підрахунок допомагає запобігти маніпулюванню персоналом вашого складу артикулами, які будуть підраховані.
Пам’ятайте про розподіл обов’язків. Ваші лічильники циклу не повинні бути тими самими людьми, які обробляють ваш інвентаризація щодня. Це допомагає зберегти процес і дані чистими.
Отже, так, на питання підрахунку циклів або фізичної інвентаризації — відповідь і те, і інше. Дотримуючись наведених вище кроків, ви можете зробити це з незначним впливом на свою повсякденну роботу. Дійсно, виконання наведених вище кроків покращить вашу повсякденну роботу та допоможе вам оптимізувати ланцюжок поставок.
