Kanban je nástroj pro optimalizaci dodavatelského řetězce, který mohou podniky využít ke zvýšení efektivity. Jedná se o štíhlý nebo just-in-time výrobní systém, ve kterém jsou doplňovány pouze komponenty a zásoby, které jsou v daném okamžiku potřeba. To pomáhá společnostem zlepšit výrobu a zároveň snížit zásoby.
Zjistěte více o tom, jak kanban funguje a jak může zlepšit efektivitu vaší výroby.
Co je Kanban?
Kanban je plánovací systém, který se používá v štíhlé procesy a programy včasného doplňování zásob, které pomáhají společnostem zlepšit výrobu a snížit celkové zásoby.
Kanban vyvinula Toyota po 2. světové válce („kanban“ znamená „vývěsní štít“ nebo „billboard“ v japonštině). To získalo široké přijetí na západě během sedmdesátých lét.
V tradičním kanbanu zaměstnanci používají vizuální signály, aby řekli, kolik mají během výrobního procesu spustit. Vizuální signály jim také dávají vědět, kdy zastavit nebo přestoupit.
Proces nahrazuje předpokládané využití skutečným využitím, takže je velmi málo rozpracovaného materiálu. Pracovní nebo výrobní zakázka vstupuje do procesu a prochází jím plynule a nepřetržitě. Proces kanban vytvořený efektivitou snížením:
- Probíhající práce
- Přepracovat
- Jakékoli další zpoždění ve výrobním procesu
Jak Kanban funguje
Díky vizuální signalizaci kanbanu v reálném čase táhne každá oblast na výrobní lince právě tolik komponent nebo surovin a správný typ komponent, který proces vyžaduje.
To se děje přesně v době, kdy jsou potřeba, namísto toho, aby společnosti musely mít po ruce plánované množství materiálu, což se může ukázat jako zbytečné.
Kanban potřebuje přesný inventář, aby byl efektivní, takže další nástroje jako počítání cyklů a fyzické inventury je třeba integrovat.
Spouštěčem tohoto „tahu“ je kanban karta. Kanban karta může být:
- Fyzická karta
- Nějaký elektronický signál
- Další vizuální signály
Aby se eliminovaly ruční chyby a ztracené karty, v dnešním světě jsou mnohé elektronické. Čárové kódy jsou skenovány namísto použití fyzických karet.
Klíčem k efektivnímu kanbanovému systému je neustálý výpočet a přepočítávání velikostí kanbanových přihrádek (počet jednotek v každém kanbanu) a také počtu kanbanových přihrádek.
Příkladem jednoduché implementace systému kanban je „systém tří přihrádek“ pro dodávané díly, kde nedochází k vlastní výrobě.
- Jeden zásobník je v továrně (počáteční bod poptávky)
- Jeden zásobník je v továrním skladu nebo interním skladu (bod kontroly zásob)
- Jeden zásobník je u dodavatele.
Když se kanbanový zásobník v továrně vyprázdní (protože díly v něm byly spotřebovány ve výrobním procesu), kanbanový systém vyšle signál do továrního skladu nebo interního skladu k doplnění kanbanu – což signalizuje dodavateli, aby udělal totéž.
Prázdný zásobník a jeho kanban karta se vrátí do továrního skladu nebo skladu (bod kontroly zásob). Tovární sklad nahradí prázdný zásobník v továrním patře plným zásobníkem z továrního skladu, který také obsahuje kanban kartu.
Tovární prodejna odešle prázdnou popelnici se svou kanban kartou dodavateli (dnes obvykle elektronicky).
Kompletní produktový zásobník dodavatele s jeho kanban kartou je doručen do továrního skladu; dodavatel si ponechá prázdnou popelnici.
Toto je poslední krok v procesu. Procesu tedy nikdy nedojde produkt.
Proces kanban poskytuje přesné požadované množství, pouze s jednou náhradní přihrádkou, takže nikdy nedojde k přebytku. Tato „náhradní“ přihrádka umožňuje nejistotu v dodávce, použití a přepravě v systému zásob.
Váš systém kanban bude efektivnější, pokud bude zahrnovat agilní dodavatelský řetězec.
Typy Kanbanu
Existují různé typy systémů kanban, které se společnosti mohou rozhodnout používat.
- Produkční (P) kanban: P-kanban opravňuje pracovní centrum k výrobě pevného množství produktu. Karta P-kanban se nosí na kontejnerech, které jsou s ní spojeny.
- Dopravní (T) kanban: T-kanban povoluje přepravu plného kontejneru na následnou pracovní stanici. Karta T-kanban se také nosí na kontejnerech, které jsou spojeny s přepravou, aby se znovu pohybovaly smyčkou.
V některých velkoobjemových operacích může být velikost kanbanu jedna výrobní série, zatímco dodavatel má povinnost mít k dispozici dva nebo více kanbanových zásobníků. K tomu také dochází, pokud má dodavatel dlouhou dobu na doplnění zásobníku.
Většina optimalizované dodavatelské řetězce mají kanban ve svých základních procesech.
Klíčové věci
- Kanban je nástroj pro optimalizaci dodavatelského řetězce, který mohou podniky použít ke zlepšení efektivity a snížení zásob.
- Jedná se o štíhlý nebo just-in-time výrobní systém, ve kterém jsou doplňovány pouze komponenty a zásoby, které jsou v daném okamžiku potřeba.
- V tradičním kanbanu zaměstnanci používají vizuální signály nebo kanbanové karty, aby řekli, kolik mají běžet během výrobního procesu, a také kdy přestat nebo přejít. Dnes je většina kanban karet elektronických.
- Proces kanban poskytuje přesné požadované množství, pouze s jednou náhradní přihrádkou, takže nikdy nedojde k přebytku. Tato „náhradní“ přihrádka umožňuje nejistotu v dodávce, použití a přepravě v systému zásob.
