Úvod
Posun směrem k štíhlá výroba pochází z výrobního systému Toyota, který je často označován jako výroba Just In Time (JIT). Společnost Toyota se stala úspěšnou po 2. světové válce, kdy japonští majitelé továren přijali řadu amerických výrobních a kvalitních technik. Základem výrobního procesu Toyoty se staly výrobní techniky Henryho Forda a myšlenky statistické kontroly kvality Edwardse Deminga.
Na rozdíl od amerického automobilového průmyslu Toyota povzbuzovala zaměstnance, aby byli součástí výrobního procesu. Společnost zavedla kruhy kvality, což byla skupina pracovníků, kteří se scházejí, aby diskutovali o zlepšení pracoviště. Členové kruhu kvality prezentují managementu s ohledem na kvalitu výroby.
Toyota vyvinula sadu postupů, které zkrátily dobu potřebnou pro nastavení a změny. Na rozdíl od výroby Ford, Toyota vyvíjela výrobu v menších sériích, což vyžadovalo soubor procesů, které zkracovaly dobu nastavování a přestavby. Výsledným postupem byla výměna matrice za jednu minutu (SMED). V metodě SMED je pro přechod na euro použito sedm kroků, včetně zefektivnění externích a interních činností.
Vývoj provedený Toyotou převzali i další japonští výrobci, ale žádný nebyl tak úspěšný. V 80. letech začaly americké společnosti přejímat některé procesy vyvinuté Toyotou a daly je názvy jako Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) a Stockless Výroba.
Principy štíhlé výroby
Konečným cílem společnosti, která zavádí procesy štíhlé výroby, je snížit množství odpadu. Průměrná společnost bude plýtvat značným množstvím zdrojů. V případech, kdy je výrobní proces zastaralý, se úroveň odpadu může blížit 90 %. Zavedením procesů štíhlé výroby lze odpad snížit na přibližně 25–35 %. Štíhlé výrobní procesy mohou zlepšit:
- Manipulace s materiálem
- Inventář
- Kvalitní
- Spokojenost zákazníků
Manipulace s materiálem
Mezi výhody manipulace s materiálem při nasazení postupů štíhlé výroby patří méně přesuny materiálu, kratší pojezdové vzdálenosti ve skladu a jednodušší vychystávací trasy ve skladu sklad. To také přispívá k úsporám zásob a zlepšení kvality.
Inventář
Při použití menších šarží jsou příchozí a odchozí fronty menší. Tím se snižuje inventář potřebný k tomu, aby byl ve frontě, a tím i celková úroveň zásob.
Kvalitní
Menší šarže znamenají, že jakékoli problémy s kvalitou, které se vyskytnou, mohou být vyřešeny v době výroby. Ve výrobních procesech s většími velikostmi šarží nemusí být problémy s kvalitou identifikovány až do pozdních fází procesu a jejich náprava může být nákladná, a to jak z hlediska času, tak zdrojů.
Spokojenost zákazníků
Zlepšení manipulace s materiálem, zásob a kvality vedou k úspěšnější výrobní operaci. Pokud jsou položky vyrobeny včas a doručeny zákazníkovi v termínu dodání, spokojenost zákazníka se zvýší. Totéž platí, pokud jsou položky zaslané zákazníkovi ve vyšším standardu kvality. Tím se sníží výskyt oprav, vracení a stížností zákazníků.
V konečném důsledku musí vaše procesy štíhlé výroby podporovat vaši společnost při plnění jejích cílů zákazníkům s tím, co tito zákazníci chtějí, když to tito zákazníci chtějí – a toho dosáhnout snížení nákladů. To není jen definice optimalizovaný dodavatelský řetězec ale princip v jádru štíhlé výroby.
Ať už zkoumáte štíhlou výrobu jako podpůrný nástroj pro snížení plýtvání z vašich provozních procesů – nebo ano Když se ze stejného důvodu díváte na Six Sigma, potřebujete program, který není jen jednorázovým projektem, ale změnou způsobu života ve vaší společnost. Pokud doufáte, že štíhlá výroba se stane všelékem, který napraví všechny neduhy vaší společnosti – pak budete muset pochopit, že štíhlá výroba není jen o opravě jednoho aspektu vašeho obchodu podlaha. Procesně orientovaná změna znamená evoluční posun ve způsobu, jakým vaše firma funguje. Pochopení toho je vaším prvním krokem k úspěšnému posunu směrem k štíhlé linii.
Tento článek o původu a principech štíhlé výroby aktualizoval Gary Marion, Expert na logistiku a dodavatelský řetězec.
