En afgørende aktivitet for planlæggere er, hvornår de skal beslutte at afgive en ordre. Der er en række genbestillingsmetoder, der kan anvendes. Selvom de fleste computersystemer er baseret på materialebehovsplanlægning (MRP) metode, er der andre metoder, som planlæggere kan bruge.
Genbestil punktmetode
Denne metode er baseret på princippet om, at ordren skal ske på et bestemt tidspunkt, hvor varerne modtages lige før et lagerniveau, der falder under sikkerhedslagerniveauet. Ved denne metode sikkerhedslager bliver aldrig angrebet. For at denne metode skal lykkes, skal sikkerhedslagerniveauet være betydeligt højt nok til at modvirke enhver risiko for en lagerudgang, men ikke være på et niveau, hvor omkostningerne ved at bære lageret er omkostninger uoverkommelige. Beregningen brugt til genbestillingspunktmetoden er som følger:
- Genbestillingspunkt = (forventet daglig brug x dage med leveringstid) + sikkerhedslager
Der er tre scenarier, der kan forekomme, den faktiske efterspørgsel matcher prognosen, efterspørgslen overstiger prognosen, eller efterspørgslen er mindre end prognosen.
Når efterspørgslen er større end forventet, er der risiko for lagerudgang eller i det mindste at sikkerhedslageret bliver delvist brugt. Hvis den faktiske brug af materialet er større end prognosen, nås genbestillingspunktet meget hurtigere end forventet, og sikkerhedslageret vil være opbrugt.
Afhængigt af forbrugshastigheden er det muligt, at sikkerhedslageret vil være opbrugt, før genopfyldningsordren er opfyldt, og der kan opstå en lagerudgang. Dette forårsager andre problemer, såsom at bestemme den forventede daglige brug.
Hvis planlæggeren beslutter, at stigningen i efterspørgslen ikke er en anomali, men den sande karakter af efterspørgsel fremadrettet, skal prognosen ændres for at afspejle dette. Dette vil igen ændre genbestillingspunktet. Planlæggeren skal også overveje at hæve sikkerhedslagerniveauet eller reducere leveringstiden for genopfyldning.
Når efterspørgslen er lig med prognosen, nås genbestillingspunktet, og en ordre fortsættes. Det bestilte materiale vil ankomme og blive opført på lager, når materialeniveauet nærmer sig sikkerhedslagerniveauet. Selvom det er usandsynligt, at dette scenarie altid vil forekomme, sigter planlæggere efter at have efterspørgslen tæt nok på til ikke at forårsage større problemer.
Når efterspørgslen er mindre end forventet, nås genbestillingspunktet ikke inden for den forventede tid. Når ordren er behandlet, vil det faktiske lagerniveau ikke nå sikkerhedslagerniveauet, før genopfyldningsordren ankommer. Dette vil så forårsage en stigning i lagerbeholdningen, og der vil være forbundet omkostninger ved at bære for stort lager. Planlæggere kan forsøge at forsinke ordredatoen for varerne eller forsinke modtagelsen af ordren.
Tidsfaset ordrepunktmetode
Denne metode adskiller sig fra genbestillingspunktmetoden, da den giver planlæggere mulighed for at foretage ændringer for afhængig efterspørgsel, såsom salgskampagner, sæsonbestemte tendenser og særlige kundekrav. Beregningen anvendt til denne metode er som følger;
- Tidsfaset ordrepunkt = uafhængig efterspørgsel i løbetid + afhængig efterspørgsel i løbetid + sikkerhedslager
To bin-teknik
Denne metode kræver en manuel version af genbestillingspunktteknikken. To bin-teknikken kræver, at der er to skraldespande. Den første skraldespand indeholder en mængde materiale, der kan bruges uden bestilling af genopfyldning.
Den anden beholder indeholder det materiale, der er nødvendigt i løbet af leveringstiden for genopfyldningsordren plus eventuelt sikkerhedslager. Når genopfyldningsordren er modtaget, opdeles materialet i to mængder for de to beholdere, og processen begynder igen.
Husk, du bør optimere din forsyningskæde så det hjælper dig med at sende dine kunder, hvad dine kunder ønsker. Og send til dine kunder, når dine kunder vil have deres ordrer afsendt. Og få det gjort ved at bruge så få penge som muligt. Optimering, når du omarrangerer, er langt hen imod at nå disse mål.
