Når en produktionsvirksomhed bruger mange komponenter til deres færdigvarer, oplever de, at de kan bruge meget tid på at forudsige, bestille og modtage tusindvis af varer. I mange tilfælde er disse varer kun leveret af nogle få leverandører.
Efterhånden som virksomheder forsøger at forbedre kundeservicen og reducere omkostningerne, søger de deres leverandører for at give dem en service, der gavner dem og giver leverandøren et sikkerhedsniveau. En måde, hvorpå dette kan opnås, er for virksomheder at vedtage et leverandørstyret genopfyldningsprogram (VMR).
Dette svarer til de VMI-programmer (Vendor-managed inventory), som virksomheder bruger, men har flere forskelle.
VMR vs. VMI
I den leverandørstyrede beholdning (VMI) model leverandøren vil eje beholdningen og vil genopfylde beholdning baseret på forud aftalte min-max mængder. Kunden ejer varelageret, når det er fjernet fra lageret og kan nogle gange have ansvar for lager, der ikke er blevet fjernet.
Med VMR-programmer (Vendor managed replenishment), ejer kunden lagerbeholdningen, og leverandøren er ansvarlig for genopfyldning til forud aftalte, efterspørgselsdrevne min-max mængder. Derfor har kunden hos VMR ansvaret for varerne, når de ankommer fra sælgeren, uanset om de er brugt eller ej.
Med VMR-modellen skal kunden være opmærksom på, at de min-max-niveauer, som de accepterer, ikke gør det tillade, at der kan leveres for meget inventar, da de vil eje det inventar, der leveres af sælger.
Opfyldning af inventar
Som med VMI-modellen vil leverandøren modtage en EDI 852-transaktion, der informerer leverandøren om den aktuelle beholdningssaldo og bevægelsesdata for hver af de varer, som leverandøren genopfylder.
Afhængigt af brugen af varen, kan dette være på daglig basis eller ugentligt, hvis det er en vare, der bevæger sig langsomt. Disse oplysninger fra EDI 852 giver leverandøren mulighed for at forudsige varen for kunden og beregne de planlagte genopfyldningsordrer, der skal sendes til kunden.
Baseret på de min-max mængder, der er etableret som en del af kontrakten mellem leverandøren og kunden, vil leverandøren oprette genopfyldningsordrerne. Sælgeren sender en EDI transaktion, kaldet en EDI 855 til kunden, der informerer dem om varerne på ordren.
Varerne vil blive plukket til ordrerne, og mængderne sendes til kunden.
Kunden bruger EDI 855-transaktionen til at oprette en indkøbsordre i deres system, så når varerne ankommer, kan de kontrolleres og modtages på lageret. Efter at varerne er modtaget, kan sælgeren fakturere kunden.
Problemer med leverandørstyret genopfyldning
Der er problemer med VMR-modellen for kunden og leverandøren. For sælgeren er der mulighed for, at selvom de forudsiger en genopfyldningsværdi for en vare for en kunde de kan muligvis ikke opfylde den ordre.
Problemet for leverandører er, at de leverer varer til to typer kunder; dem, som de har et VMR-forhold, og dem, der er normale kunder.
Problemet for leverandøren er, hvilken kunde der modtager varerne, hvis der ikke er en tilstrækkelig mængde til at levere begge kunder.
For kunden er problemet med et VMR-forhold, at de er afhængige af, at leverandøren producerer en nøjagtig prognose for kundens behov. Hvis disse prognoser ikke er korrekte, kan kunden finde sig selv med et lager af varer, som de ikke har brug for eller er i en position, hvor de kan blive udsat for en lagerbeholdning på grund af utilstrækkeligt lager, der leveres af sælger.
Disse er risiciene ved ikke at have kontrol over deres prognoser. Derudover kan en uforudset stigning i efterspørgslen muligvis ikke identificeres af en leverandør, der forudsiger og efterlader en kunde mangel på lager for at opfylde sine egne salgsordrer.
Så selvom VMR kan være et værdifuldt værktøj til at optimere din forsyningskæde og produktionsoperationer, er det en proces, der skal omhyggeligt styres og auditeres fra tid til anden.
Denne forsyningskædeartikel om leverandørstyret genopfyldning er blevet opdateret af Gary W. Marion, logistik- og forsyningskædeekspert.
