Anlægsvedligeholdelse er en integreret del af logistikfunktionen og i SAP er den fuldt integreret med andre komponenter, herunder Materials Management (MM) og Produktion (PP). Enhver virksomhed, der har en produktionsoperation, vil have implementeret en vis grad af vedligeholdelsesfunktionalitet for at holde produktionsanlæggets driftseffektivitet. I SAP dækker anlægsvedligeholdelsesfunktionen tre vedligeholdelsesområder; inspektion, forebyggelse og reparation. Inspektionsprocessen identificerer udstyrets tilstand på inspektionstidspunktet. Den forebyggende vedligeholdelsesproces bruges til at holde genstande i god stand og inden for driftstolerancer. Reparationsprocessen er nødvendig, når udstyret skal genskabes til dets optimale driftstilstand.
Forebyggende vedligeholdelse
Forebyggende vedligeholdelse er en tidsplan for planlagt vedligeholdelse, som har til formål at forhindre udstyrsnedbrud og fejl på anlægget. Målet med ethvert forebyggende vedligeholdelsesprogram er at forhindre fejl i udstyr, før det rent faktisk opstår. Hvis ikke, så kan dette medføre produktionstab og uundgåelige kundeleveringsforsinkelser, hvilket igen kan forårsage negativ kundetilfredshed. Et forebyggende vedligeholdelsesprogram vil sikre anlægsudstyrets pålidelighed ved at udskifte udstyrskomponenten før deres fejl, hvilket er billigere end at skulle reparere udstyr efter en uventet fejl eller sammenbrud.
Vedligeholdelsesplaner
Vedligeholdelsesafdelingen bør udarbejde en vedligeholdelsesplan, der planlægger vedligeholdelsen af udstyr i anlægget. Leverandører vil udarbejde retningslinjer for, hvornår udstyr skal efterses. Det kan være mindre inspektioner eller større nedbrud. Vedligeholdelsesafdelingen skal lave en plan, der ser på al den nødvendige vedligeholdelse af udstyret på anlægget sammen med de tilgængelige ressourcer. Baseret på disse oplysninger vil vedligeholdelsesplanen sikre, at udstyret vedligeholdes for at reducere eller eliminere ikke-planlagte nedbrud.
Når planen er oprettet, vil vedligeholdelsesafdelingen gennemgå planen, og med få dages mellemrum vil de frigive tidsplanen og oprette vedligeholdelsesordrer baseret på det arbejde, der skal udføres. Tidsplanen vil også se på vedligeholdelsesordrer, der er blevet oprettet på grund af ikke-planlagte fejl. Nogle gange kommer dele til den planlagte vedligeholdelse for sent fra leverandøren, så tidsplanen skal ændres for at tage højde for dette.
Vedligeholdelsesbehandling
I vedligeholdelsesbehandling er der to hovedkomponenter; vedligeholdelsesmeddelelsen og vedligeholdelsesordren.
- Vedligeholdelsesmeddelelse - Dette bruges, når der er et problem med et stykke udstyr på fabrikken, eller hvis der er behov for en del til en maskine, men der ikke er nogen egentlig fejl. En operatør i anlægget kan opleve, at et stykke udstyr ikke fungerer korrekt, så han indtaster en notifikation i systemet. Meddelelsen kan indeholde enhver information, der relaterer sig til, hvordan varen har fungeret tidligere, såsom uplanlagte fejl og nedbrud, samt enhver anden relevant vedligeholdelsesinformation.
- Vedligeholdelsesordre - Dette er udløseren for, at vedligeholdelsesarbejdet kan afsluttes. Ordren kan konverteres fra en meddelelse, fra en vedligeholdelsesplan, eller en ordre kan indtastes uden nogen af dem. Vedligeholdelsesordren indeholder detaljer om de opgaver, der skal udføres, herunder de påkrævede datoer og ressourcer. Når vedligeholdelsesteknikeren udfører opgaverne i ordren, vil de indtaste den tid, de brugte på hver opgave, de vil indtaste de elementer, de brugte til at reparere stykket af udstyr, indtaste eventuelle mål, hvis de skulle teste varen for at sikre, at den var inden for tolerancen, og enhver information om, hvorfor de tror, at udstyret mislykkedes. Når ordren er gennemført, kan den endelige udgiftsberegning af den udførte vedligeholdelse beregnes.
