Kanban er et forsyningskædeoptimeringsværktøj, som virksomheder kan bruge til at forbedre effektiviteten. Det er et slankt eller just-in-time produktionssystem, hvor kun de komponenter og det lager, der er nødvendigt på det tidspunkt, genopfyldes. Dette hjælper virksomheder med at forbedre produktionen og samtidig sænke lagerbeholdningen.
Lær mere om, hvordan kanban fungerer, og hvordan det kan forbedre din produktionseffektivitet.
Hvad er Kanban?
Kanban er et planlægningssystem, der bruges i slanke processer og just-in-time lageropfyldningsprogrammer for at hjælpe virksomheder med at forbedre deres produktion og reducere deres samlede lagerbeholdning.
Kanban blev udviklet af Toyota efter Anden Verdenskrig ("kanban" betyder "skilt" eller "billboard" på japansk). Det fik bred accept i vesten i løbet af 1970'erne.
I traditionel kanban bruger medarbejdere visuelle signaler til at fortælle, hvor meget de skal køre under en produktionsproces. Visuelle signaler fortæller dem også, hvornår de skal stoppe eller skifte.
Processen erstatter forventet brug med faktisk brug, så der er meget lidt materiale under arbejde. Arbejdet eller produktionsjobbet går ind i processen og forløber jævnt og kontinuerligt igennem den. Kanban-processen skabt af effektivitet ved at reducere:
- Arbejde der er i gang
- Genarbejde
- Eventuelle andre forsinkelser i fremstillingsprocessen
Hvordan Kanban virker
På grund af kanbans visuelle signalering i realtid trækker hvert område på produktionslinjen lige nok komponenter eller råmateriale og den korrekte type komponenter, som processen kræver.
Dette gøres på præcis det tidspunkt, de er nødvendige, i stedet for at kræve, at virksomhederne har en forventet mængde materiale ved hånden, hvilket kan vise sig unødvendigt.
Kanban har brug for en nøjagtig opgørelse for at være effektiv, så andre værktøjer som f.eks cyklusoptælling og fysiske opgørelser skal integreres.
Udløseren for at gøre dette "træk" er kanban-kortet. Et kanban-kort kan være:
- Et fysisk kort
- En slags elektronisk signal
- Andre visuelle signaler
For at eliminere manuelle fejl og mistede kort er mange i dagens verden elektroniske. Stregkoder scannes i stedet for brug af fysiske kort.
Nøglen til et effektivt kanban-system er den konstante beregning og genberegning af kanban-bin-størrelser (antal enheder i hver kanban) og også antallet af kanban-bins.
Et eksempel på en simpel kanban-systemimplementering er et "tre-beholder-system" til de leverede dele, hvor der ikke er egen produktion.
- Én skraldespand er på fabriksgulvet (det indledende behovspunkt)
- Én beholder er i fabriksbutikken eller det interne lager (lagerkontrolpunktet)
- En skraldespand er hos leverandøren.
Når kanban-beholderen på fabriksgulvet tømmes (fordi delene i den blev brugt op i en fremstillingsproces), kan kanban-systemet sender et signal til fabriksbutikken eller det interne lager for kanban-opfyldning - hvilket signalerer leverandøren om at gøre det samme.
Den tomme beholder og dets kanban-kort returneres til fabrikkens lager eller lager (lagerkontrolpunktet). Fabriksbutikken udskifter den tomme skraldespand på fabriksgulvet med den fulde skraldespand fra fabriksbutikken, som også indeholder et kanbankort.
Fabriksbutikken sender den tomme skraldespand med sit kanban-kort til leverandøren (normalt elektronisk i disse dage).
Leverandørens fulde produktbeholder med dets kanban-kort leveres til fabriksbutikken; leverandøren beholder den tomme beholder.
Dette er det sidste trin i processen. Processen løber således aldrig tør for produkt.
Kanban-processen giver den nøjagtige mængde, der kræves, med kun én reservebeholder, så der er aldrig overforsyning. Denne "reserve"-spand giver mulighed for usikkerheder i forsyning, brug og transport i lagersystemet.
Dit kanban-system vil være mere effektivt, hvis det inkorporerer en agil forsyningskæde.
Typer af Kanban
Der er variationer i de typer kanban-systemer, som virksomheder kan vælge at bruge.
- Produktion (P) kanban: En P-kanban autoriserer arbejdscentret til at producere en fast mængde produkt. P-kanban-kortet bæres på de containere, der er tilknyttet det.
- Transport (T) kanban: En T-kanban tillader transport af den fulde container til nedstrøms arbejdsstation. T-kanban-kortet bæres også på de containere, der er forbundet med transporten, for at bevæge sig gennem løkken igen.
I nogle store mængder operationer kan en kanban-størrelse være en enkelt produktionskørsel, mens leverandøren har mandat til at have to eller flere kanban-bakker tilgængelige. Dette sker også, hvis leverandøren har lang gennemløbstid til deres genopfyldning af skraldespanden.
Mest optimerede forsyningskæder har kanban inden for deres kerneprocesser.
Nøgle takeaways
- Kanban er et forsyningskædeoptimeringsværktøj, som virksomheder kan bruge til at forbedre effektiviteten og reducere lagerbeholdningen.
- Det er et slankt eller just-in-time produktionssystem, hvor kun de komponenter og det lager, der er nødvendigt på det tidspunkt, genopfyldes.
- I traditionel kanban bruger medarbejdere visuelle signaler eller kanban-kort til at fortælle, hvor meget de skal køre under en produktionsproces, samt hvornår de skal stoppe eller skifte. I dag er de fleste kanban-kort elektroniske.
- Kanban-processen giver den nøjagtige mængde, der kræves, med kun én reservebeholder, så der er aldrig overforsyning. Denne "reserve"-spand giver mulighed for usikkerheder i forsyning, brug og transport i lagersystemet.
