Cuando una empresa fabricante comienza la producción de un nuevo material, tiene la opción de elegir fabricación proceso que utiliza. El tipo de proceso depende de las instalaciones, el personal y los sistemas de información disponibles. Cada proceso tiene sus ventajas y algunos son mejores para determinadas tareas, por ejemplo, grandes lotes de productos terminados o pequeñas cantidades de artículos personalizados. Cuando se considera la decisión sobre qué proceso de fabricación utilizar, hay una serie de preguntas que deben plantearse; ¿Cuáles son los volúmenes a producir, cuáles son los requisitos para fabricar el producto? ¿La empresa fabrica un producto similar? Hay una serie de procesos de fabricación básicos entre los que pueden elegir; Línea de producción, flujo continuo, fabricación personalizada y fabricación en posición fija.
Línea de producción
A línea de producción Es un método tradicional que la gente asocia con la fabricación. La línea de producción está dispuesta de manera que el producto se mueve secuencialmente a lo largo de la línea y se detiene en los centros de trabajo a lo largo de la línea donde se realiza una operación. El artículo puede moverse a lo largo de algún tipo de transportador, o ser movido manualmente por personal o montacargas. Por ejemplo, las operaciones a lo largo de la línea de producción podrían incluir montaje, pintura, secado, pruebas y
El proceso de fabricación en línea de producción es muy adecuado para la fabricación en gran volumen de un solo producto o grupo de productos. Por ejemplo, se puede utilizar una línea de producción para fabricar una gama de aspiradoras, donde la única diferencia entre los modelos es el color del conjunto plástico y los accesorios que se incluyen en el final producto.
Existen desventajas al utilizar el proceso de fabricación en línea de producción. El hecho de que la línea de producción fabrique un solo producto o productos similares limita su capacidad para fabricar cualquier otra cosa. Por ejemplo, si la empresa que fabrica aspiradoras quisiera fabricar trapeadores de cocina, no podría utilizar la misma línea de producción. El segundo problema con las líneas de producción es que hay un alto costo involucrado en la configuración inicial de la línea de producción y requiere que se produzca un gran volumen de bienes para justificar la inversión de capital.
Flujo continuo
El proceso de fabricación de flujo continuo es similar a la línea de producción, pero los productos que se fabricado no puede retirarse de la línea de producción y almacenarse, pero requiere haber pasado por cada proceso. Por ejemplo, los materiales adecuados para el flujo continuo incluyen productos químicos, farmacéuticos y plásticos. El proceso de flujo continuo es más inflexible que una línea de producción, ya que no permite que se produzcan otros materiales en la línea sin cambios significativos y el costo involucrado.
Fabricación personalizada
Si una empresa fabrica una amplia gama de productos que pueden modificarse según los requisitos de los clientes, entonces un proceso de fabricación personalizado es una buena opción. La instalación de fabricación personalizada cuenta con varios empleados calificados y una variedad de equipos que se pueden utilizar para fabricar y modificar una amplia gama de artículos. Las instalaciones deben contar con varias áreas dedicadas, como un área de soldadura, un taller de torno, un área de pintura en aerosol y un área de embalaje. La instalación de fabricación personalizada no está diseñada para productos de gran volumen, pero es ideal para productos personalizados.
Fabricación en posición fija
La fabricación en posición fija se diferencia de otros procesos de fabricación en que implica que el producto terminado no se mueve de su posición fija desde el principio hasta el final del proceso. Este es el método utilizado en la fabricación a gran escala, como la fabricación de un avión o un barco, pero También se utiliza para productos que se construyen en el lugar para el cliente, como un transportador. sistema.
