Kanban es una herramienta de optimización de la cadena de suministro que las empresas pueden utilizar para mejorar la eficiencia. Es un sistema de fabricación eficiente o justo a tiempo en el que sólo se reponen los componentes y el inventario necesarios en ese momento. Esto ayuda a las empresas a mejorar la producción y al mismo tiempo reducir el inventario.
Obtenga más información sobre cómo funciona kanban y cómo puede mejorar su eficiencia de producción.
¿Qué es Kanban?
Kanban es un sistema de programación que se utiliza en procesos ajustados y programas de reabastecimiento de inventario justo a tiempo para ayudar a las empresas a mejorar su producción y reducir su inventario general.
Kanban fue desarrollado por Toyota después de la Segunda Guerra Mundial ("kanban" significa "letrero" o "cartelera" en japonés). Ganó amplia aceptación en Occidente durante la década de 1970.
En el kanban tradicional, los empleados utilizan señales visuales para indicar cuánto ejecutar durante un proceso de producción. Las señales visuales también les permiten saber cuándo detenerse o cambiar de marcha.
El proceso reemplaza el uso previsto por el uso real, de modo que hay muy poco material de trabajo en progreso. El trabajo o trabajo de producción entra en el proceso y avanza a través de él de manera suave y continua. El proceso kanban creado por la eficiencia al reducir:
- Trabajo en progreso
- Rehacer
- Cualquier otro retraso en el proceso de fabricación.
Cómo funciona Kanban
Gracias a la señalización visual en tiempo real de kanban, cada área de la línea de producción extrae la cantidad suficiente de componentes o materia prima y el tipo correcto de componentes que requiere el proceso.
Esto se hace exactamente en el momento en que se necesitan, en lugar de exigir a las empresas que tengan a mano una cantidad proyectada de material que puede resultar innecesario.
Kanban necesita un inventario preciso para ser efectivo, por lo que otras herramientas como conteo cíclico e inventarios físicos necesitan ser integrados.
El detonante para hacer este “tirón” es la tarjeta kanban. Una tarjeta kanban puede ser:
- una tarjeta fisica
- Algún tipo de señal electrónica.
- Otras señales visuales
Para eliminar errores manuales y tarjetas perdidas, en el mundo actual muchas son electrónicas. Se escanean códigos de barras en lugar de utilizar tarjetas físicas.
La clave para un sistema kanban eficiente es el cálculo y recálculo constante de los tamaños de los contenedores kanban (número de unidades en cada kanban) y también del número de contenedores kanban.
Un ejemplo de implementación de un sistema kanban simple es un "sistema de tres contenedores" para las piezas suministradas, donde no hay fabricación interna.
- Un contenedor está en el piso de la fábrica (el punto de demanda inicial)
- Un contenedor está en el almacén de la fábrica o en el almacén interno (el punto de control de inventario)
- Un contenedor está en el proveedor.
Cuando el contenedor kanban de la fábrica se vacía (porque las piezas que contiene se agotaron en un proceso de fabricación), el sistema kanban envía una señal a la tienda de la fábrica o al almacén interno para el reabastecimiento kanban, lo que indica al proveedor que haga lo mismo.
El contenedor vacío y su tarjeta kanban se devuelven a la tienda o almacén de la fábrica (el punto de control de inventario). La tienda de la fábrica reemplaza el contenedor vacío en el piso de la fábrica con el contenedor lleno de la tienda de la fábrica, que también contiene una tarjeta kanban.
La tienda de la fábrica envía el contenedor vacío con su tarjeta kanban al proveedor (normalmente hoy en día de forma electrónica).
El contenedor de producto completo del proveedor, con su tarjeta kanban, se entrega en la tienda de la fábrica; el proveedor se queda con el contenedor vacío.
Este es el paso final del proceso. De esta forma, el proceso nunca se queda sin producto.
El proceso kanban proporciona la cantidad exacta requerida, con un solo contenedor de repuesto para que nunca haya exceso de oferta. Este contenedor de 'repuestos' permite incertidumbres en el suministro, uso y transporte en el sistema de inventario.
Su sistema kanban será más eficaz si incorpora una cadena de suministro ágil.
Tipos de Kanban
Existen variaciones en los tipos de sistemas kanban que las empresas pueden optar por utilizar.
- Kanban de producción (P): Un P-kanban autoriza al centro de trabajo a producir una cantidad fija de producto. La tarjeta P-kanban se lleva en los contenedores que están asociados a ella.
- Kanban de transporte (T): Un T-kanban autoriza el transporte del contenedor lleno hasta el puesto de trabajo posterior. La tarjeta T-kanban también se lleva en los contenedores que están asociados al transporte para volver a circular por el circuito.
En algunas operaciones de gran volumen, el tamaño de un kanban puede ser una sola ejecución de producción, mientras que el proveedor tiene la obligación de tener dos o más contenedores kanban disponibles. Esto también sucede si el proveedor tiene un plazo prolongado para reabastecer el contenedor.
Mayoría cadenas de suministro optimizadas tener kanban dentro de sus procesos centrales.
Conclusiones clave
- Kanban es una herramienta de optimización de la cadena de suministro que las empresas pueden utilizar para mejorar la eficiencia y reducir el inventario.
- Es un sistema de fabricación eficiente o justo a tiempo en el que sólo se reponen los componentes y el inventario necesarios en ese momento.
- En el kanban tradicional, los empleados utilizan señales visuales, o tarjetas kanban, para indicar cuánto ejecutar durante un proceso de producción, así como cuándo detenerse o cambiar. Hoy en día, la mayoría de las tarjetas kanban son electrónicas.
- El proceso kanban proporciona la cantidad exacta requerida, con un solo contenedor de repuesto para que nunca haya exceso de oferta. Este contenedor de 'repuestos' permite incertidumbres en el suministro, uso y transporte en el sistema de inventario.
