Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) sont disponibles depuis que les premiers systèmes informatiques permettaient une fonctionnalité simple d'emplacement de stockage. Aujourd'hui, les systèmes WMS peuvent être autonomes ou faire partie d'un Progiciel de Gestion Intégré (ERP) et peut inclure des technologies complexes telles que l'identification par radiofréquence (RFID) et la reconnaissance vocale. Cependant, le principe de base du système d’entrepôt est resté le même: fournir des informations permettant un contrôle efficace du mouvement des matériaux au sein de l’entrepôt.
Sélection des fournisseurs de systèmes de gestion
Lors de la sélection d’un WMS, vous avez le choix entre de nombreux fournisseurs. Si vous exploitez actuellement un système ERP, la fonctionnalité WMS peut faire partie de cette suite, ou vous pouvez utiliser un package WMS complémentaire. Pour les entreprises qui utilisent les meilleures solutions, le choix du WMS reflétera les exigences de vos opérations d’entrepôt.
La mise en œuvre d’un WMS est souvent complexe. La planification du projet est essentielle au succès de toute mise en œuvre de WMS. Le projet nécessite des ressources d'entrepôt pour collecter des données sur l'entrepôt physique, les matériaux et l'inventaire, ainsi que pour définir les stratégies nécessaires au fonctionnement de l'entrepôt. Il y a le défi supplémentaire de mettre en œuvre le système tout en continuant à exploiter l'entrepôt. Un facteur majeur de tous les projets est de continuer à expédier les produits pendant la mise en œuvre du WMS.
Implémentation du WMS
La complexité de la mise en œuvre d'un WMS varie selon chaque entreprise. Les dimensions physiques et les caractéristiques de chaque article à stocker dans l'entrepôt doivent être collectées et saisies dans le nouveau système. Les calculs de capacité nécessitent la taille physique et le poids de l'article stocké, ainsi que les dimensions de tous les bacs ou racks de stockage de l'entrepôt. Les options de stockage pour chaque article sont requises, par exemple si l'article peut être stocké séparément, dans une boîte, une palette ou s'il peut être empilé. Chaque article doit être examiné pour voir s'il présente des limites physiques quant à son stockage, par exemple nécessiter une réfrigération.
Des informations sur les matières dangereuses doivent être collectées afin que l'article ne soit pas stocké dans certaines zones. Ces informations ne constituent qu'une partie des exigences de la mise en œuvre du WMS. Le système nécessite que des décisions sur la configuration soient prises, sur la façon dont les éléments doivent être placés ou retirés de le système, dans quel ordre, pour quels types de matériaux et quelles méthodes de placement et de retrait doivent être utilisé.
La mise en œuvre nécessite une contribution importante de la part des ressources qui exploitent l'entrepôt au quotidien, ce qui peut mettre à rude épreuve les opérations de l'entrepôt. Un projet réussi reconnaîtra ce fait et garantira que le personnel clé requis pour la mise en œuvre bénéficie d'un soutien adéquat afin que les opérations de l'entrepôt n'en souffrent pas.
Après le lancement du système de gestion d'entrepôt
Après le lancement réussi du système WMS, de nombreuses entreprises constateront que les ressources nécessaires pour faire fonctionner le système sont plus importantes qu'avant la mise en œuvre. Cela est principalement dû à la nature gourmande en données du logiciel et au fait que les entrepôts sont en constante évolution; les racks sont déplacés, les stratégies de placement et de retrait modifiées, de nouveaux éléments ajoutés, de nouveaux processus développés.
La précision de l'entrepôt est primordiale pour le fonctionnement du logiciel et, pour ce faire, les données devront être saisies avec précision et en temps opportun. Bien que la plupart des implémentations WMS réduisent les coûts de main-d'œuvre lors du placement et du retrait des matériaux, une fonction de gestion d'entrepôt supplémentaire est souvent requise uniquement pour faire fonctionner le logiciel.
Malgré leur complexité, les systèmes WMS offrent aux entreprises des avantages considérables. Non seulement les temps de cycle de placement et de retrait seront réduits, mais la précision des stocks sera améliorée. À cela s’ajoutent une capacité de stockage accrue, un stockage organisé accru des matériaux et une plus grande flexibilité des opérations d’entrepôt.
