Qu’est-ce qu’une installation de récupération de matériaux ?

Une installation de récupération des matériaux (MRF) est un élément clé des programmes de recyclage résidentiels et commerciaux à flux unique. Un MRF (souvent prononcé comme s'il rimait avec « gazon ») reçoit des matériaux mélangés et utilise une combinaison d'équipement et de manuel. main-d'œuvre pour séparer et densifier les matériaux en vue de leur expédition en aval vers les recycleurs des matériaux récupérés matériaux.

Apprenez-en davantage sur les MRF et sur la façon dont ils préparent les matériaux pour le recyclage.

Qu’est-ce qu’une installation de récupération de matériaux?

Les matériaux typiques récupérés dans les MRF comprennent métal ferreux, aluminium, verre, ANIMAL DE COMPAGNIE, PEHD, et papier mélangé. Il existe deux types de MRF: propres, qui traitent le contenu de bacs de recyclage mélangés composés principalement de matériaux recyclables, et sale, qui gère les déchets solides qui comprennent des matières recyclables récupérables matériaux.

Noms alternatifs: installation de valorisation matière, installation de valorisation matière(s), installation de recyclage matière(s).

Comment fonctionne une installation de récupération de matériaux?

Les MRF peuvent varier à certains égards en termes de technologie utilisée; cependant, un processus typique impliquerait les étapes suivantes.

Les MRF disposent de ponts-bascules pour les véhicules des clients et d'un parc pouvant accueillir une file de camions. Les transporteurs entrants arrivent au MRF et déversent les matériaux mélangés sur le plancher basculant. Un chargeur frontal ou un autre manutentionnaire de matériaux en vrac le dépose ensuite dans un grand bac en acier au début de la chaîne de traitement. Ce bac est connu sous le nom de chargeur à tambour. À l'intérieur du chargeur à tambour, un tambour se déplaçant rapidement dose le matériau mélangé sur le convoyeur à un rythme régulier. tout en régulant également la densité du matériau sur le convoyeur afin qu'il ne soit pas trop serré ensemble.

De là, les matériaux sont acheminés vers une station de pré-tri où les travailleurs se trouvent le long du convoyeur et retirez les déchets, les sacs en plastique ou autres matériaux mal placés et séparez-les pour disposition. Les gros morceaux de plastique ou d'acier, y compris les tuyaux et autres objets volumineux, peuvent endommager le système ou exposer les travailleurs à un risque de blessure.

Les plus gros morceaux de carton sont retirés du flux de matériaux mélangés, poussés vers le haut par de grands disques de tri tournant sur des axes, tandis que les matériaux plus lourds restent en dessous. Des ensembles plus petits de disques de tri peuvent alors retirer des morceaux de papier plus petits. Au fur et à mesure que les matériaux sont séparés, ils sont redirigés vers des convoyeurs séparés pour l'accumulation et la mise en balles.

Des aimants puissants séparent les récipients en acier et en étain, tandis qu'un séparateur à courants de Foucault est utilisé pour extraire les canettes en aluminium et autres métaux non ferreux du matériau mélangé restant. Les récipients en verre peuvent être séparés des récipients en plastique par un souffleur de densité, puis martelés dans le broyé. verre connu sous le nom de calcin.

Tous les contenants en plastique restants peuvent être triés manuellement par les travailleurs sur la ligne de convoyeur, ou des trieurs optiques peuvent être utilisés pour identifier les différents matériaux et couleurs. La classification de l'air peut être utilisée pour séparer les plastiques clés tels que le PEHD et le PET.

Les matériaux séparés, autres que le calcin de verre, sont généralement mis en balles. Le poids des balles finies varie considérablement en fonction du matériau en question et de la capacité de l'équipement de mise en balles; les balles finies peuvent peser entre 25 et 1 500 livres.

Nettoyer les MRF par rapport aux MRF sales

Un MRF propre peut être différencié d'un MRF sale en ce sens qu'il accepte des matériaux mélangés de bacs bleus qui contiennent principalement des matières recyclables avec des déchets inclus par erreur. Un MRF sale, en revanche, traite les déchets ménagers ou commerciaux qui contiennent très probablement un faible pourcentage de matières recyclables.

Les MRF sales peuvent capturer des matières recyclables qui auraient été manquées parce que les consommateurs ou les travailleurs d'une entreprise les ont mises à la poubelle plutôt que dans un bac bleu. Cependant, le MRF sale peut nécessiter beaucoup plus de travail manuel pour le tri et entraîner la contamination du papier et des vieux carton ondulé.

Le taux de récupération des matières recyclables à partir d'un MRF propre est, comme on pouvait s'y attendre, très élevé, tandis que le taux de récupération à partir d'un MRF sale est beaucoup plus faible, probablement pas plus de 30 %.Les matériaux MRF sales sont également beaucoup plus lourds, grâce aux matières organiques présentes dans les déchets. Il s'élève en moyenne à environ 350 livres par mètre cube lorsque les matières organiques ne sont pas détournées, contre 50 à 100 livres par mètre cube de matériaux de la boîte bleue.

Problèmes pour les MRF

Même les MRF propres ont du mal à gérer une variété de matériaux irrécupérables, notamment les sacs en plastique. Et un gros problème pour les MRF sales sont les gros objets potentiellement dangereux, qui doivent être retirés au début du traitement.

Les matériaux indésirables augmentent le besoin de tri manuel, ce qui à son tour augmente l'inefficacité pour les opérateurs MRF et, en fin de compte, pour les communautés qu'ils desservent. Ces problèmes s'intensifient face au déclin des marchés et à la baisse des prix des matériaux. ils vendent, comme cela a été le cas ces dernières années en raison du renforcement des restrictions à l'importation par Chine.