La planification principale est le processus de planification détaillé qui suit la production de fabrication et la compare aux commandes des clients qui ont été passées. Le calendrier directeur est la prochaine étape de la planification après planification des ventes et des opérations (S&OP).
Les chiffres issus d'un exercice de planification des ventes et des opérations, c'est-à-dire à un niveau supérieur, seront transmis au planning directeur où la planification se situe à un niveau inférieur et au niveau du groupe de produits.
Le planning principal déterminera quand des groupes de produits spécifiques seront créés, quand les commandes des clients seront exécutées et quels fabrication la capacité est toujours disponible pour répondre à la nouvelle demande des clients.
Le programme directeur sera ensuite planifié dans le système de planification des besoins en matériaux (MRP), qui calcule la quantité et le calendrier des commandes d'achat et de production nécessaires pour satisfaire le maître calendrier.
Enregistrement du programme principal
L’enregistrement du programme directeur varie en fonction des systèmes de planification de votre entreprise et des produits spécifiques, mais il contiendra un certain nombre d’informations requises. L'enregistrement doit contenir la demande prévue, le nombre de commandes enregistrées, les niveaux de stock projetés, les quantités de production et la quantité disponible pour la promesse.
L'enregistrement du programme directeur est affiché sur une période de temps appelée horizon de planification. Cela peut prendre de quelques jours à plusieurs mois, en fonction de l'article fini.
Les produits finis complexes tels que les avions et les systèmes de convoyeurs personnalisés auront un délai de livraison de plusieurs mois, tandis que les produits pouvant être fabriqués et livrés en quelques jours auront un horizon de planification qui est court.
Disponible sur promesse
En plus de produire des informations sur le calendrier et la taille des quantités de production requises, le calendrier directeur donne au service marketing des informations qui peuvent être utilisées lorsqu'il doit travailler avec les clients sur la livraison finale Rendez-vous.
Lorsque le service commercial prend les commandes des clients, il peut leur proposer des dates de livraison finales en fonction de la quantité de stock disponible sur promesse (ATP).
L'ATP est calculé comme la différence entre les commandes client enregistrées et la quantité que le service de fabrication a prévu de produire. Lorsque l’équipe commerciale prend une nouvelle commande, la quantité disponible à promettre est réduite du montant indiqué sur la commande client. Par conséquent, la prochaine commande reçue peut nécessiter que le client reçoive une date de livraison finale différente en fonction de la quantité disponible pour la promesse.
La quantité ATP n'est pas un chiffre réel mais un chiffre estimé basé sur les commandes clients et la production estimée. Si un client appelle pour annuler une commande ou si le service de fabrication prévoit une nouvelle série, la quantité disponible à promettre changera, permettant de réduire les dates de livraison.
Cependant, l'inverse est vrai si le client appelle pour modifier la commande client pour un montant plus important ou si le service de fabrication ne parvient pas à fabriquer la quantité de pièces prévue. Un stock disponible sur promesse est associé à chaque quantité du programme directeur car le stock principal la quantité planifiée spécifie le calendrier et la taille des nouveaux produits finis qui peuvent être alloués pour répondre aux besoins futurs commandes.
Clôtures temporelles
Si le programme directeur est modifié pour une raison quelconque, cela peut coûter cher à l'entreprise car une production supplémentaire peut entraîner retards dans les expéditions aux clients, ou la réduction du nombre de commandes client peut signifier que les matières premières ne sont pas utilisées et générer des coûts de stockage dans l'entrepôt.
Pour gérer le calendrier directeur, une entreprise peut geler une période spécifique appelée plage de temps de demande. Il s'agit du nombre de périodes, à partir de la période en cours, pendant lesquelles très peu ou pas de modifications peuvent être apportées au planning directeur.
Le nombre de périodes peut être décidé en fonction du coût impliqué par les modifications apportées au programme directeur. S'il est extrêmement coûteux d'apporter des modifications, la plage de gestion de la demande peut s'étendre sur plusieurs semaines, mais si le coût des ajustements du programme principal est mineur, alors la plage de gestion de la demande peut être d'un jour ou deux.
Si des modifications sont apportées au-delà de la plage de gestion de la demande, elles sont donc moins coûteuses pour l'entreprise, mais imposeront tout de même certains coûts.
Cette période est appelée plage de gestion de planification et pendant ce nombre de périodes, le planificateur principal peut:
- Apporter des modifications à l'horaire
- Prendre en compte les exigences du client
- Prendre en compte les changements de fabrication
Cet article a été mis à jour par Gary Marion, expert en logistique/chaîne d'approvisionnement.
