Az optimalizált definícióm ellátási lánc menedzsment valami olyasmi, hogy „hozzuk el az ügyfeleknek, amit akarnak, amikor azt akarják– és ezt úgy kell megtenni, hogy a lehető legkevesebb pénzt költsd el.” Az ellátási lánc optimalizálásának nagyon fontos része a készlet ellenőrzése. A készletezési pontossági célkitűzésnek 100%-nak kell lennie, és ha nem éri el folyamatosan a 99%-ot, akkor a raktár közepére kell helyeznie az íróasztalát, amíg el nem éri.
Rendben, tegyük fel, hogy egyetért azzal, hogy 100%-os leltári pontossággal kell rendelkeznie. Hogyan méri fel a készlet pontosságát jelenleg? Kezdje azzal, hogy megszámolja készletének 100%-át – legyen az 50 SKUs 15 000 SKU-ból. Azt gondolhatja, hogy ez fájdalmas folyamatnak tűnik, és ha a cége korábban nem tette (vagy jól csinálta), akkor az. De ahogy a tetoválásnál mondják, fájdalom nélkül nem fogod elérni a kívánt eredményt.
Két módja van a készlet megszámlálásának – a pontosság felmérésére.
Padlótól lapig. Számolja meg mindazt, ami a készletében van, majd hasonlítsa össze azzal, amit a rendszere szerint rendelkezik.
Laptól a padlóig. Vigye ki az adatokat a rendszeréből a raktárba, és hasonlítsa össze a talált adatokkal.
A padlótól a lapig a legfélelmetesebb út, és szorgalmasabbra kényszeríti a számolást. Azt javaslom, hogy kezdje a padlótól a lapig számlálással, és hangolja össze a lapok közötti számlálással.
Ha egyszer fejezze be a fizikai leltárt, most megvan a kiindulási pontja. Egyes vállalatok csak a következő fizikai leltárukig számolják újra a készleteiket – néha egy évvel később. Nem ajánlom ezt a megközelítést.
A ciklusszámlálás segít megőrizni a készlet pontosságát az év során, és többféleképpen is kezelhető. A ciklusszámlálás kezelésének módja az SKU-k számától, a készlet értékétől és attól, hogy rendelkezik-e erőforrásokkal a készlet pontosságának elkötelezettségére.
Ha a vállalata 1200 SKU-t kezel, dönthet úgy, hogy havonta 100-at számol, ami azt jelenti, hogy körülbelül 5 SKU-t kell számolnia minden munkanapon. Egy vagy két ember ezt általában részmunkaidőben is megteheti. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy az év során minden SKU-ját megszámolja. Ha helyesen kezelik és ellenőrzik, ez a ciklusszámlálási módszer elősegíti a jövő évi fizikai leltár zökkenőmentes lebonyolítását. Egyes cégek, amelyek ezt a ciklusszámlálási módszert alkalmazzák, éves leltár helyett ezt teszik. Javaslom mindkettőt.
Ha több SKU-ja van, amit meg tud számolni egy éves normál ciklusszámlálás során, vagy ha nem Ha az emberek mindent megszámolnak, dönthet úgy, hogy csak a nagy értéket számolja ciklusban SKU-k. Általában a vállalat készleteinek 20%-a teszi ki a teljes készletérték 80%-át. (Ezt a 20%-ot néha „A” készletnek is nevezik.) Ha nem tudja megszámlálni cikkszámainak 100%-át az év során, fontolja meg az „A” készlet ciklusszámlálását. Még mindig a játék előtt leszel, amikor eljön az ideje a jövő évi fizikai leltárnak.
Néhány kulcsfontosságú pont a ciklusszámlálás mérlegelésekor:
Véletlenszerűen számolja meg az SKU-kat. A legtöbb MRP vagy WMS rendszer (tudom, hogy az S a WMS-ben a „rendszer” rövidítése) rendelkezik egy ciklusszámláló modullal, amely napi rendszerességgel biztosít véletlenszerű SKU-kat. A véletlenszerű számlálás segít megakadályozni, hogy a raktárban dolgozók manipulálják a megszámlálandó cikkszámokat.
Tartsa szem előtt a feladatok elkülönítését. A ciklusszámlálóid nem ugyanazok az emberek, akik a számládat kezelik leltár minden nap. Ez segít a folyamat és az adatok tisztán tartásában.
Tehát igen, a ciklusszám vagy a fizikai készlet kérdésére – a válasz mindkettő. A fenti lépések követésével pedig ezt elhanyagolható hatással teheti meg mindennapi működésében. Valójában a fenti lépések követésével javíthatja mindennapi működését, és elindulhat az ellátási lánc optimalizálása felé.
