Plant Maintenance merupakan bagian integral dari fungsi logistik dan dalam SAP terintegrasi penuh dengan komponen lain termasuk Materials Management (MM) dan Production (PP). Setiap bisnis yang memiliki operasi manufaktur akan menerapkan beberapa tingkat fungsi pemeliharaan untuk menjaga efisiensi pengoperasian fasilitas produksinya. Di SAP, fungsi pemeliharaan pabrik mencakup tiga bidang pemeliharaan; pemeriksaan, pencegahan, dan perbaikan. Proses inspeksi mengidentifikasi kondisi peralatan pada saat inspeksi. Proses pemeliharaan preventif digunakan untuk menjaga barang-barang tetap dalam kondisi baik dan dalam toleransi pengoperasian. Proses perbaikan diperlukan ketika peralatan perlu dikembalikan ke kondisi pengoperasian optimal.
Pemeliharaan preventif
Pemeliharaan preventif adalah jadwal pemeliharaan terencana yang ditujukan untuk pencegahan kerusakan dan kegagalan peralatan di pabrik. Tujuan dari setiap program pemeliharaan preventif adalah untuk mencegah kegagalan peralatan sebelum benar-benar terjadi. Jika tidak, maka hal ini dapat menyebabkan hilangnya produksi dan keterlambatan pengiriman pelanggan yang tidak dapat dihindari, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kepuasan pelanggan yang negatif. Program pemeliharaan preventif akan menjamin keandalan peralatan pabrik dengan mengganti komponen peralatan sebelum kegagalannya, yang lebih murah daripada harus memperbaiki peralatan setelah kegagalan yang tidak terduga atau perincian.
Rencana Pemeliharaan
Departemen pemeliharaan harus menghasilkan rencana pemeliharaan yang akan menjadwalkan pemeliharaan peralatan di fasilitas. Vendor akan membuat pedoman kapan peralatan harus diperiksa. Ini bisa berupa inspeksi kecil atau pembongkaran besar-besaran. Departemen pemeliharaan harus membuat rencana yang mencakup semua pemeliharaan peralatan yang diperlukan di pabrik beserta sumber daya yang tersedia. Berdasarkan informasi tersebut, rencana pemeliharaan akan memastikan bahwa peralatan dipelihara untuk mengurangi atau menghilangkan kerusakan yang tidak terjadwal.
Ketika rencana dibuat, departemen pemeliharaan akan meninjau rencana tersebut dan setiap beberapa hari mereka akan merilis jadwal dan membuat perintah pemeliharaan berdasarkan pekerjaan yang akan dilakukan. Jadwal juga akan melihat perintah pemeliharaan yang dibuat karena kegagalan yang tidak terjadwal. Terkadang suku cadang untuk pemeliharaan terencana terlambat tiba dari pemasok, sehingga jadwal harus diubah untuk mempertimbangkan hal ini.
Pemrosesan Pemeliharaan
Dalam proses pemeliharaan, ada dua komponen utama; pemberitahuan pemeliharaan dan perintah pemeliharaan.
- Pemberitahuan Pemeliharaan - Ini digunakan ketika ada masalah dengan peralatan di pabrik atau jika ada bagian yang diperlukan untuk sebuah mesin, namun tidak ada kerusakan yang sebenarnya. Operator di fasilitas tersebut mungkin menemukan bahwa ada peralatan yang tidak berfungsi dengan benar, sehingga ia memasukkan pemberitahuan ke dalam sistem. Pemberitahuan tersebut dapat berisi informasi apa pun yang berkaitan dengan kinerja item di masa lalu, seperti kegagalan dan kerusakan yang tidak terjadwal, serta informasi pemeliharaan relevan lainnya.
- Perintah Pemeliharaan - Hal inilah yang menjadi pemicu selesainya pekerjaan pemeliharaan. Pesanan dapat diubah dari pemberitahuan, dari rencana pemeliharaan, atau pesanan dapat dimasukkan tanpa keduanya. Perintah pemeliharaan berisi rincian tugas yang harus dilakukan termasuk tanggal dan sumber daya yang diperlukan. Ketika teknisi pemeliharaan melakukan tugas sesuai urutan, mereka akan memasukkan waktu yang mereka habiskan untuk setiap tugas, mereka akan memasukkan item yang mereka gunakan untuk memperbaiki bagian tersebut. peralatan, masukkan pengukuran apa pun jika mereka harus menguji item tersebut untuk memastikan item tersebut masih dalam toleransi, dan informasi apa pun tentang mengapa menurut mereka peralatan tersebut gagal. Ketika pesanan selesai, biaya akhir dari pemeliharaan yang dilakukan dapat dihitung.
