サプライチェーンは、企業が顧客が望む製品を提供できるよう支援する必要があります。 顧客はそれらの製品を望んでおり、同じくらいのコスト効率を保ちながらそれらのことを達成します。 可能。
これは、サプライ チェーンの設計方法を決定するための基礎となります。 サプライ チェーンとそれに関連する指標について、次の観点から考えてください。
- 注文精度
- 納期について
- コスト削減
会社のサプライ チェーンを設計または再設計する必要がある場合は、これら 3 つの要素で成功を目指してください。
サプライチェーン構造の種類
しかし、あなたの会社が必要とするサプライチェーンの種類を検討するとき、どのような選択肢があるでしょうか? 会社のサプライ チェーンを設計または再設計している場合は、次の 3 つのサプライ チェーン カテゴリを考慮するとよいでしょう。
- 在庫量は少なく、在庫回転率は高い（ジャストインタイムのサプライチェーンに近づく）
- 在庫量が多く、在庫回転率が低い (貴社はサプライヤーとのリードタイムが長いため)
- 在庫量が多く、在庫回転率が高い（生鮮食品や冷凍食品業界、その他の生鮮食品業界のように、在庫の期限が切れたり、すぐに傷んだりするため）
設計上の考慮事項
会社のサプライチェーンを設計または再設計する際に考慮すべきその他の考慮事項には、次のものがあります。 製品の移動場所の地理、リードタイムとコストの物流、および移動にかかる税金 製品。
これらの考慮事項に関連して、サプライ チェーンは以下によって測定される傾向があるという事実があります。
- 商品の流れ
- 物の流れのコスト
- それらの商品が流れるまでにかかる時間
結局のところ、サプライ チェーンは、顧客満足度を提供し、コストをできるだけ抑えられるように支援する必要があります。 どのようなサプライ チェーンが自社に適しているかを判断するには、エンドポイントから始めて逆方向に作業してください。
顧客はどこにいますか?
これは非常に基本的な質問のように思えるかもしれませんが、実際その通りです。 世界中の顧客に発送しますか? 地域ごとに発送しますか? 彼らは注文を取りにあなたのところに来ますか？
顧客が注文品を受け取るまでに 6 週間かかる場合、それは注文品を船に乗せて航行したためです。 海洋 - その場合、国際貨物の複雑さを考慮してサプライ チェーンの最後のリンクを設計する必要があるでしょう。 そして習慣。
顧客が受け取り窓口やカウンターまで歩いていく場合、サプライチェーンにおける顧客への配送は、在庫管理および管理機能の延長として行うことができます。
注文から配送までの短いリードタイムを必要とする顧客がいる場合は、多くの在庫と少ない納期が必要になる可能性があります。 サプライ チェーン - 在庫への投資が増えますが、顧客数が多いことで利益を得ることができます。 満足。
需要の高い顧客がいて、彼らに生鮮食品を配達する場合、おそらく次のことを行う必要があるでしょう。 また、在庫が切れる前に顧客に迅速に配送できるように、在庫を多く保持しておきます。
シアトル地域のレストランのフランチャイズである Spud Fish and Chips は、大量の在庫を維持し、サプライ チェーンを高回転させています。 彼らの在庫は非常に傷みやすい (そしておいしい) ため、顧客は Spud が注文時にすべての商品を利用できることを期待しています。
在庫はどのように管理していますか?
在庫管理は、あらゆるサプライチェーンにおける重要なリンクです。 正確に分からない場合は...
- 在庫にあるもの
- その在庫はどこにあるのか
- 調達にどれくらいの費用がかかりますか
- 保有するのにどれくらいの費用がかかりますか
...その場合、在庫に多額の費用を費やしすぎているか、時間通りに顧客に配送していない可能性があります。
追跡する必要がある製品が何千もありますか? その場合、堅牢な倉庫管理システムが必要になるか、在庫管理と顧客フルフィルメントをサードパーティ ロジスティクス (3PL) プロバイダーにアウトソーシングすることができます。
あなたの会社は小規模で、管理する製品が少なく、堅牢な在庫管理システムがありませんか? 在庫管理と顧客フルフィルメント機能をアウトソーシングするには投資が必要ですが、すべての企業にそのような余裕があるわけではありません。 それでも、規模が小さく、そのようなリソースがない場合は、世界的な多国籍企業と同じように、正確な在庫を把握する必要があります。
The Blankyclip Company のような中小企業は、ユニークで抱きしめたくなる幼児用ブランケット アクセサリーや幼児用ブランケットをオンラインで販売しています。 在庫はスプレッドシートと QuickBooks で管理しています。 彼らは定期的なサイクルカウントと年次の物理的な在庫を実施します。 同社の在庫にはサプライヤーのリードタイムが長いため、サプライチェーンは在庫量が多く、在庫回転率が低いカテゴリーに属します。
サプライヤーのリードタイムが 4 か月である場合、在庫回転は毎年約 3 回であることが予想されます。これは、在庫回転が低い部類に入ります。 ただし、コスト競争力を高めるために、遠く離れた低コストの製造地域から調達している可能性があります。そのため、在庫回転数の低さは、低コストとのトレードオフになります。
サプライヤーはどこですか?
サプライヤーが世界の裏側にある場合、サプライヤーのリードタイムは長くなる可能性があります。 (高コストの航空輸送はリードタイムの短縮に役立ちますが、費用の相殺は長期的には価値がないことがよくあります)。
あるいは、サプライヤーの製造サイクルタイムが長い場合、貴社のリードタイムも長くなる可能性があります。
上記の Blankyclip Company の例で見たように、サプライヤーのリードタイムが長いと、サプライチェーンの在庫量が多くなり、在庫回転率が低くなることがよくあります。
ただし、一部の企業は市場での地位を活用して在庫量を減らし、在庫回転数を増やすことができます。 たとえば、Apple は、アクセサリ サプライ チェーン (電話ケース、ラップトップ スリーブなど) 内で 戦略的な地域配送センターと委託在庫を組み合わせて在庫を削減 費用がかかります。
あなたの会社が Apple のアクセサリサプライヤーである場合、在庫を Apple の配送センターに発送することはできますが、その在庫について Apple に請求することはありません。 在庫は、Apple が発売するまで帳簿上に残ります (小売店での供給日数に基づきます)。 その時点で、Apple は貴社の配送センターにある在庫を購入します。
たとえあなたの会社がより長いリードタイムを持っているとしても、場合によってはあなたの会社から米国のApple配送センターに発送することもあります。 アジアの低コスト工場—Apple は、アジアにおける地位のおかげで、在庫量は少なく、在庫回転率が高いサプライチェーンを維持できます。 市場。
最終的に、選択したサプライ チェーンは、顧客が望むものを、望むときに、できるだけコストを抑えて提供する必要があります。 それをどのように達成するかはあなた次第です。
