中小企業は、顧客の需要をカバーするのに十分な在庫を保持する必要がありますが、その在庫のコストが中小企業の財政を麻痺させるほどであってはなりません。
つまり、達成したい数字がそこにあります。 最適化されたサプライ チェーンの仕事は、不正確な、場合によっては非常に不正確なデータを使用してその数値を見つけることです。 サプライチェーンのリーダーをインディ・ジョーンズ、在庫ターゲットを失われたアークと考えてください。 サプライチェーンのリーダーたちは失われたアークを見つけようとしていますが、彼らが知っているのは、それがアフリカのどこかにあるかもしれないということだけです。 そこに到着するのに役立つドライバーがいくつかあります。
顧客需要管理
通常、顧客は、注文と予測という 2 つのツールのいずれかを使用して、希望するものについてのアイデアを提供します。
注文に関する良いニュースは、注文には顧客からあなたへのある程度の金銭的義務が伴うということです。 悪いニュースは、顧客の中には、あなたに対して金銭的な義務があることを気にせず、注文をキャンセルしたり変更しようとしたりする人もいるということです。 それは、あなたの顧客にも、あなたと同じように、在庫を最適化する方法を見つけようとしている、有力なサプライ チェーンの専門家がいるからです。 また、場合によっては、すでに発注した注文を変更することを意味します。これは、次のようなことを意味します。
- 注文を増やす
- 注文を減らす
- 注文の取り込み（つまり、迅速化）
- 注文の遅延
- 注文のキャンセル
したがって、顧客需要管理は、顧客の注文を受け付けて履行するほど単純ではありません。
予測は注文よりもさらに疑わしい。 通常、予測には財務上の義務はありません。 たとえば、顧客が「来年は御社の製品を 100,000 個注文すると予想しています」と言うかもしれません。 そして、彼らはもしかしたら、 あなたに製品をゼロ単位で注文したとしても、100,000 単位を販売するために多額の費用を費やしたとしても、頼る手段はありません。 彼ら。
予測について理解する必要があるもう 1 つの点は次のとおりです。 彼らはいつも間違っています。 それらは 1 ずれるか、10 ずれ、または 100 万ずれのいずれかになりますが、それらは間違っています。 顧客の予測を利用して何らかの計画を立てるのはあまり賢明とは言えません。
一括注文
一括注文は、顧客が十分なレベルの製品を持っていることを伝える方法です。 長期的な財務計画を立てる準備ができているという自身の内部予測に対する自信 あなたへのコミットメント。
上記の 100,000 単位の予測の代わりに、顧客が一括購入注文を行ったとします。 100,000 ユニット、その包括的な発注書の中で、毎月 10,000 ユニットを 10 個で購入すると述べました。 数か月。 これにより、一度に 10,000 ユニットではなく、100,000 ユニットの在庫を構築し始めるのに必要な財務的レバレッジが得られます。
100,000 ユニットを構築することで、生産スケジュールと原材料の購入を最適化し、ユニットコストの削減に役立ちます。 しかし、より大量の在庫を構築するためにも資金を費やすことになり、完全な一括発注書は存在しません。
顧客の需要の管理
顧客需要管理のコツは、自分の知識を利用して、顧客の需要を実際よりもよく知ることです。 顧客は予測や発注書、さらには一括発注書をくれるかもしれませんが、それらは確実な需要計画を立てるためのデータ ポイントとしてのみ使用する必要があります。
顧客から受け取ったデータを組み合わせることで、他の要素を需要計画に役立てることもできます。
- 過去の実際の出荷数: 顧客の注文と予測の履歴はどうなっていますか?
- 季節性: (あなたの顧客はホリデーラッシュに向けて計画を立てていますか?
- 競争環境: 顧客の競合他社が、顧客の実際の需要に影響を与える同様の製品を発売しましたか?
- マーケティング/販売促進: 需要の増加を促進するような割引や「1 つ買ったらもう 1 つ」などの割引は予定されていますか?
顧客の需要を管理できれば、中小企業はどのくらいの在庫を保持すべきかを正確に把握できるようになります。
内部リードタイム
今朝午前 8 時にサプライヤーから荷物が到着した場合、その製品を出荷可能なアイテムに変換してから出荷するまでにどれくらい時間がかかりますか?
その質問に対する答えがわからないとしましょう。 それは、社内のリードタイムがどれくらいかわからないことを意味します。 これには、次のようないくつかの要因が影響します。
- 受付時間。
- 時間を置いてください。
- 検査時間。
- 生産サイクル タイム (ある場合)。
- 発送処理時間。
UPS からの箱を開け、注文したものであることを確認し、箱に入れるだけなら、すべてに 1 時間かかるかもしれません。 顧客に封筒を届ける — あるいは、（詳細な製品検査や付加価値のある生産を行っている場合には）数週間かかる可能性もあります。 する）。
どちらの極端な場合でも問題はありません。それが何であるかを理解し、それに応じて在庫を計画している限りは問題ありません。 100 個を処理する社内リードタイムが 1 週間で、顧客が製品を 100 個注文したとします。 週に 2 回の場合、1 週間分の顧客の需要をカバーできる十分な在庫 (つまり 200) を手元に用意する必要があります。 個）。
サプライヤーのリードタイム
サプライヤーに製品を注文した場合、その製品がドック (または玄関先、オフサイトの郵便受け、または中小企業が配送物を受け取る場所) に届くまでにどれくらい時間がかかりますか? これを知るには 2 つの方法があります。
- サプライヤーに問い合わせてください。
- サプライヤーのパフォーマンスを追跡します。
サプライヤーが 4 週間以内に納品できると言っているが、生産の都合上、サプライヤーのパフォーマンスを追跡している場合 問題、配送の遅延、税関での停滞、その他の説明不能な遅延により、実際には 8 週間で商品を受け取ることになると思います。 何？ 8週間以内にお届けします。
したがって、顧客が毎週 200 個を注文し、サプライヤーが 8 週間以内に納品する場合、サプライヤーに 8x200 個を注文する必要があります。 おそらく、サプライヤーに一括注文して、毎週配達してもらうことができます。
また、上記の例のように、社内のリードタイムが 1 週間である場合は、それをサプライチェーン内のリードタイムに追加する必要があります。 これは、顧客の需要を満たすために、サプライ チェーン内に常に 1,800 個の在庫があることになります。
商品原価と運送費
あなたのはいくらですか 在庫コスト? そして、いくらまで買って保有できるのでしょうか？ 上の例では、1,800 個だけではなく、サプライヤーにさらに注文したくなるかもしれません。 サプライヤーの遅延や顧客の需要の急増がある場合、それらから保護したいと考えていますか? 余裕がない限り、十分な在庫を確保するための 1 つの方法として、手元に余分な在庫を用意しておくことです。
商品原価 (つまり、販売する製品に実際にかかる費用) は、支払わなければならない金額の 1 つの尺度にすぎません。 倉庫スペースや保険などの在庫維持コストも考慮する必要があります。 もっと多くの商品を持ちたいと思うかもしれませんが、在庫のコストが販売によってもたらされる収益を上回るほど高くならないようにする必要があります。
正しい在庫数は何ですか?
適切な量の在庫を保持していれば、顧客が望むものを望むときに提供することができ、それを実現するために費やす費用を最小限に抑えることができます。 時間どおりに配達していますか？ 顧客は望むものを手に入れていますか? あなたの中小企業の財務は健全ですか? はい？ 素晴らしい？ いいえ？ そうなると、適切な量の在庫を保有できなくなります。
