無駄のないサプライチェーン管理は、製品を製造する企業だけが行うものではなく、 無駄や非付加価値を排除してプロセスを合理化したい企業 活動。 企業のバリューチェーンには、時間、コスト、在庫として無駄が特定できる領域が数多くあります。 よりスリムなサプライ チェーンを構築するには、企業はサプライ チェーンの各領域を調査する必要があります。
調達
調達には、サプライチェーンと購入ニーズに対する長期戦略の策定が含まれます。これには、サプライヤー契約、市場調査、サプライヤーの価値と品質の分析が含まれます。
多くの企業は、購買ニーズが複雑であると考えているため、複雑な購買業務を行っていますが、必ずしもそうとは限りません。 大企業には、現地の購買グループだけでなく法人購買グループも存在することがよくあります。 本社には、現地の購買に対する方針を決定する購買部門がある場合があります。 グループ。
多くの場合、本社の購買機能が下位レベルで少なくとも部分的に重複しており、その結果、リソースが無駄になります。 法人と地域の 2 つの購買部門があるため、ベンダーは矛盾する情報を受け取ることがよくあります。 ベンダーには、企業中央からの契約やローカル契約など、さまざまな契約が与えられる場合があり、場所によって価格が変動する可能性があります。
複数の場所からのさまざまな情報により、複数の記録がコンピュータ システムに保存される可能性があります。 その結果、従業員は特定の注文にどのベンダーを使用すればよいのか、またはどの契約が正確であるのかが分からなくなる可能性があります。 全体として、購買部門が複数あると、組織内に重大な混乱や無駄が生じる可能性があります。
無駄のないサプライチェーン管理を実践している企業は、調達機能を削減し、各ベンダーが 1 つの連絡窓口、1 つの契約を持ち、すべての場所で 1 つの価格を提示するようにしています。
企業は、調達プロセスの改善に役立つ新しいテクノロジーを探しています。 これらには、購買依頼者が全社的な契約価格を含むベンダーのカタログから商品を購入できるインターネット ベースの購入が含まれます。 ベンダーへの支払いオプションを変更することで、プロセスを合理化することもできます。 請求書で支払うのではなく受領時に支払う双方向の照合を使用する企業は、購買部門のリソースを削減できるだけでなく、サプライヤーとの関係も改善できます。
無駄のない製造
リーンサプライチェーン管理は、大幅な改善が達成できるため、製造分野で人気を博しました。 製造業 プロセスを改善して、運用パフォーマンスを維持しながら無駄とリソースを削減できます。 品質は無駄のない製造において重要な部分です。 製造プロセスで欠陥がゼロになると、無駄が削減され、組織内の効率が向上します。 より大きな 品質、顧客は商品を返品しなくなり、返品や品質問題に必要なリソースが減ります。
無駄のないサプライチェーンの実践を採用している企業は、各ルーティングと部品表を調査しています。 製品の構築、製造、修理に必要な原材料、コンポーネント、アセンブリの広範なリストです。 サービス。 また、どこを改善できるかを特定するには、機器の分析も必要です。
倉庫保管
倉庫プロセスを調査して、リソースの無駄や付加価値のないステップを排除する領域を見つける必要があります。 在庫管理はコスト削減に最も有効な手段の一つです。 在庫の蓄積には、それを保管し維持するための資金とリソースが必要です。 不必要な在庫を削減することで、企業は倉庫スペースと取り扱いを最小限に抑えることができ、その結果、全体的なコストが削減されます。
交通機関
無駄のないプロセスを導入したい企業は、輸送手順に注目して、合理化できる領域があるかどうかを判断することがよくあります。 多くの場合、企業は改善への取り組みが不十分であることに気づきます。 顧客満足 不適切な配送決定につながります。 追加の注文はまとめずに発送されるため、送料が最小限に抑えられます。 また、企業が不必要に複数の配送会社を利用する場合もあります。 配送オプションの数を減らすことで、配送に関連するコストも削減できます。
結論
無駄のないサプライチェーン管理では、企業はサプライチェーン内のすべてのプロセスを調査し、 不必要なリソースを使用している領域を特定します。これは、金額、時間、または未加工金額で測定できます。 材料。 分析により、企業の競争力、顧客サービス、企業全体の収益性を向上させることができます。
