品質は、サプライヤーでの品質のチェックや品質の監視など、サプライチェーン全体で重要です。 生産ラインに沿って、または完成品が工場に納品される前に最終品質をチェックします。 お客様。 ただし、品質の監視において非常に重要な領域の 1 つは、サプライヤーから施設に到着する品目の検査です。 製品が工場に入る前に、部品と原材料が正しい品質または仕様であることを確認することは、完成品の全体的な品質を保証するための重要な側面です。
受入品質検査
の 購入 同部門はサプライヤーと交渉して、最高品質の商品が最良の価格で購入され、タイムリーに受け取られるようにします。 品質部門は、サプライヤーが同意する仕様を購買部門に提供し、その仕様に準拠する必要がある材料を製造します。 品目がサプライヤーから工場に送られる際、材料はサプライヤーの施設で検査される場合があります。 これは購入交渉の一環として合意される可能性がありますが、特にベンダーが別の国にある場合は、これが不可能な場合がほとんどです。
材料がベンダーから出荷される前に検査されていない場合は、工場で受け取ったときに検査する必要があります。 の 品質 部門は、入荷した資材の取り扱い方法について倉庫に指示を提供する必要があります。 すべての部品が検査を必要とするわけではないため、倉庫スタッフは検査のために保留される入荷貨物を特定する必要があります。 手袋などの一部の材料は低コストの消耗品です。 MRO 検査対象外の商品。 ただし、生産ラインで使用される多くの品目では、部品や原材料が検査の対象となります。
外観検査
受け取りドックに到着した商品は、まず欠陥や明らかな問題がないか目視で確認する必要があります。 たとえば、化学薬品の入ったドラム缶を目視検査し、へこみや漏れが見つかった場合、その品物は荷降ろし前に拒否される可能性があります。 梱包済みの商品でも、梱包にダメージがある場合はお断りさせていただく場合がございます。 品質部門は、受け取る品目に応じて倉庫に対して特定の指示を持っている場合があります。
サンプリング
大量の特定の部品の入荷が到着した場合、倉庫はすべての品目を検査する必要がない場合があります。 このような場合、品質部門は納品物のサンプルを検査するよう提案することがあります。 サンプルサイズは品質部門によって決定される場合があり、必要な検査レベルに依存する場合があります。 受け取ったアイテムの数量、および必要を満たすアイテムを生産したベンダーの過去の実績 仕様。
サンプルが選択されると、品目は受け入れドックで目視検査を受けるか、担当者による詳細な検査を受けることができます。 品質部門. 化学物質のサンプルについては、入荷した荷物が必要な仕様を満たしているかどうかを判断するために、ラボでの徹底的なテストが必要になる場合があります。
検査の不合格
工場に受け取られる一部の製品は、最初の目視検査または品質部門によるテストのいずれかに合格しない場合があります。 いずれの場合でも、企業は品質問題にどのように対処するかを決定する必要があります。 使用できるシナリオは多数あります。
- 配送を拒否する – 入荷した納品物が要求される品質に達していない場合、納品物は拒否され、サプライヤーに返送される可能性があります。
- 交換のための返品 – アイテムが仕様を満たしていない場合、アイテムはサプライヤーに返品され、交換が可能です。 商品がサプライヤーに在庫がある場合は一般的であり、迅速な対応が可能です。
- 部品を作り直す – 納入された商品が仕様を満たしていないが、品質部門と生産部門が判断した場合 供給された部品で作業できること、標準以下のアイテムを再加工して仕様を満たすことができること 必須。 サプライヤーから交換品を入手するまでに数週間から数か月かかり、顧客への配送が遅れる可能性がある場合のオプションです。
- 割引ありで承ります – アイテムが仕様を満たしていないが、製造部門が他の場所で使用したい場合、 その後、購買部門はサプライヤーと交渉して、価格を割引して商品を受け入れることができます。 ベンダーが同意しない場合は、部品は返却されます。
