企業が商品を購入する場合、 ベンダー 商品を受け取り、商品の性質によっては品質検査が行われる場合があります。 製品の検査は他の分野でも適切です。 サプライチェーン 製造工程中の検査、最終完成品の検査、倉庫保管中の検査など。
購入品の品質検査
品質検査は、製品が有用であるために、製品が確実に規定された許容範囲内にあることを企業が検証できるようにするために行われます。 たとえば、企業は製造プロセスで使用する塗料添加剤を購入するとしますが、使用する前に、 添加剤の化学的および物理的組成が、製品で使用される許容範囲内にあるかどうかを検査する必要があります。 プロセス。
ベンダーと購入契約を結ぶと、検査される製品の特性と許容される許容範囲が定義されます。 商品を受け取って、購入契約で合意したものとは異なる特徴があることが判明した場合、企業は商品をベンダーに返品することができます。
ベンダーでの検査
品質検査はベンダーの施設でも行うことができます。 一部の企業は、商品が製造工場に輸送される前に検査を実行することを好みます。 ただし、検査には製品の検査だけでなく、検査も含めることができます。 生産施設、設備、文書、製造プロセス、および保管場所の 設備。
これらの品質検査は、購入契約を交渉する際に重要です。 一部のベンダーは ISO 9001:2000 品質管理基準 (QMS) 認証を取得している場合があり、これにより顧客は期待される品質をより確実に実感でき、定期検査の要件が軽減される場合があります。
ラインでの検査
製造会社が完成品を作成する場合、製品が生産ラインの最後から到着するまで待って検査するわけにはいきません。 問題を修正するには、生産上の問題にプロセスの早い段階で対処する必要があります。 これにより、原材料の損失が減り、生産プロセスが停止する全体的な時間を短縮できます。 あらゆる種類の業界に、生産中に品質検査を実行できるプロセスがあります。
たとえば、化学産業では、製品が製造公差内にあることを確認するために、特定の段階で品目をテストするプロセス中に検査を行う必要があります。 消費者製品のメーカーでは、完成品に欠陥がないことを確認するために、最終製品の組み立て時にコンポーネントをテストするために、多くの検査が行われます。
完成品検査
完成品が生産ラインから出てきたら、規格に適合していることを確認するために検査する必要があります。
倉庫内での検査
完成品は顧客に直接発送することも、倉庫に保管することもできます。 倉庫 販売される前に。 一部のアイテムでは、一定期間保管すると製品の特性が変化する可能性があります。 たとえば、製品によっては熱や寒さによって劣化しやすいものもあります。
特定の化学的許容範囲内で製造される完成品は環境条件の影響を受け、一部の特性が規定の許容範囲内に収まらなくなる可能性があります。 倉庫内で検査を行うことで、完成品が顧客に出荷できるかどうかを確認できます。
まとめ
品質検査は製造プロセスの重要な部分であり、入庫、生産、出庫、倉庫に至るサプライチェーンのさまざまな分野で重要な役割を果たしています。
