Visuotinės kokybės vadyba (TQM) – tai metodas, kuriuo siekiama pagerinti kokybę ir našumą, kuris atitiks arba viršyti klientų lūkesčius.
Tai galima pasiekti integruojant visas su kokybe susijusias funkcijas ir procesus visoje įmonėje. VKV nagrinėja bendras įmonės naudojamas kokybės priemones, įskaitant kokybės projektavimo ir plėtros valdymą, kokybės kontrolę ir priežiūrą, kokybės gerinimą ir kokybės užtikrinimą.
VKV atsižvelgia į visas kokybės priemones, kurių imamasi visais lygiais ir įtraukiant visus įmonės darbuotojus.
TQM ištakos
Visuotinė kokybės vadyba išsivystė iš kokybės užtikrinimo metodų, kurie pirmą kartą buvo sukurti maždaug Pirmojo pasaulinio karo metu. Karo pastangos paskatino didelio masto gamybos pastangas, kurios dažnai gamindavo prastos kokybės produktus. Siekiant padėti tai ištaisyti, gamybos linijoje buvo pristatyti kokybės inspektoriai, siekiant užtikrinti, kad gedimų dėl kokybės lygis būtų kuo mažesnis.
Po I pasaulinio karo, kokybės patikrinimas tapo įprastu gamybinėje aplinkoje ir tai paskatino įvesti statistinę kokybės kontrolę (SQC), teoriją, kurią sukūrė dr. W. Edvardas Demingas.
Šis kokybės metodas suteikė statistinį kokybės metodą, pagrįstą atranka. Ten, kur nebuvo įmanoma apžiūrėti kiekvienos prekės, buvo patikrinta kokybė. SQC teorija buvo pagrįsta nuostata, kad gamybos proceso kitimas lemia galutinio produkto pokyčius.
Jei būtų galima pašalinti proceso skirtumus, galutinio produkto kokybė būtų aukštesnė.
Po Antrojo pasaulinio karo
Po Antrojo pasaulinio karo pramonės gamintojai Japonijoje gamino prastos kokybės gaminius. Reaguodama į tai, Japonijos mokslininkų ir inžinierių sąjunga pakvietė daktarą Demingą mokyti inžinierius kokybiškų procesų srityje.
Iki šeštojo dešimtmečio kokybės kontrolė buvo neatsiejama Japonijos gamybos dalis ir buvo priimta visų lygių organizacijos darbuotojų.
Aštuntajame dešimtmetyje buvo pradėta diskutuoti apie visuotinės kokybės sąvoką. Tai buvo vertinama kaip visos įmonės kokybės kontrolė, į kurią į kokybės kontrolę įtraukiami visi darbuotojai – nuo aukščiausios vadovybės iki darbuotojų. Per ateinantį dešimtmetį daugiau ne Japonijos įmonių pradėjo taikyti kokybės valdymo procedūras, pagrįstas Japonijoje gautais rezultatais.
Naujoji kokybės kontrolės banga tapo žinoma kaip Total Quality Management, kuri buvo naudojama apibūdinti daugybė į kokybę orientuotų strategijų ir metodų, kurie tapo kokybės dėmesio centru judėjimas.
Principai
VKV gali būti apibrėžiamas kaip iniciatyvų ir procedūrų, kuriomis siekiama kokybiškų produktų ir paslaugų teikimo, valdymas. Apibrėžiant VKV galima nustatyti keletą pagrindinių principų, įskaitant:
- Vadovybė: Aukščiausioji vadovybė turėtų veikti kaip pagrindinė VKV varomoji jėga ir sukurti aplinką, užtikrinančią jos sėkmę.
- Mokymas: darbuotojai turėtų būti reguliariai mokomi apie kokybės metodus ir sąvokas.
- Dėmesys klientams: kokybės gerinimas turėtų pagerėti klientų pasitenkinimas.
- Sprendimų priėmimas: Kokybės sprendimai turėtų būti priimami remiantis matavimais.
- Metodika ir priemonės: tinkamos metodikos ir priemonių naudojimas užtikrina, kad neatitikties incidentai būtų nustatomi, išmatuojami ir į juos nuosekliai reaguojama.
- Nuolatinis tobulinimas: įmonės turėtų nuolat siekti tobulinti gamybos ir kokybės procedūras.
- Įmonės kultūra: Įmonės kultūra turėtų būti siekiama ugdyti darbuotojų gebėjimą dirbti kartu, siekiant pagerinti kokybę.
- Darbuotojų įtraukimas: darbuotojai turėtų būti skatinami aktyviai identifikuoti ir spręsti su kokybe susijusias problemas.
Kaina
Daugelis kompanijų mano, kad VKV įdiegimo sąnaudos yra daug didesnės nei nauda, kurią jis duos. Tačiau kai kurių pramonės šakų moksliniai tyrimai reikalauja nieko nedaryti, t. y. tiesioginės ir netiesioginės kokybės problemos yra daug didesnės nei VKV diegimo išlaidos.
Amerikos kokybės ekspertas Philas Crosby rašė, kad daugelis kompanijų nusprendė mokėti už prastą jo kokybę vadinama „neatitikties kaina“. Išlaidos nurodytos prevencijos, įvertinimo, gedimo (PAF) dokumente. Modelis.
Prevencinės išlaidos yra susijusios su VKV sistemos projektavimu, įgyvendinimu ir priežiūra. Jos yra suplanuotos ir patirtos prieš faktinę veiklą ir gali apimti:
- Produkto reikalavimai: gaunamų medžiagų, procesų ir gatavų produktų / paslaugų nustatymo specifikacijos
- Kokybės planavimas: Kokybės, patikimumo, eksploatavimo, gamybos ir patikrinimų planų kūrimas
- Kokybės užtikrinimas: kūrimas ir priežiūra kokybės sistemos
- Mokymai: procesų kūrimas, paruošimas ir priežiūra
Vertinimo išlaidos yra susijusios su pardavėjų ir klientų įsigytų medžiagų ir paslaugų įvertinimu, siekiant užtikrinti, kad jos atitinka specifikacijas. Jie gali apimti:
- Patikra: gaunamos medžiagos patikrinimas pagal sutartas specifikacijas
- Kokybės auditas: patikrinkite, ar kokybės sistema veikia tinkamai
- Pardavėjo vertinimas: įvertinimas ir pardavėjų patvirtinimas
Gedimo išlaidas galima suskirstyti į tas, kurios atsiranda dėl vidinio ir išorinio gedimo. Vidinės gedimo išlaidos atsiranda, kai rezultatai neatitinka kokybės standartų ir nustatomi prieš juos išsiunčiant klientui. Tai gali būti:
- Atliekos: nereikalingas darbas arba atsargų laikymas dėl klaidų arba prasto organizavimo ar komunikacijos
- Laužas: sugedęs gaminys arba medžiaga, kurios negalima taisyti, naudoti ar parduoti
- Perdirbimas: sugedusios medžiagos ar klaidų taisymas
- Gedimų analizė: tai reikalinga norint nustatyti vidinio produkto gedimo priežastis
Išorinės gedimo išlaidos atsiranda, kai produktai ar paslaugos neatitinka kokybės standartų, bet nustatomi tik tada, kai klientas gauna prekę. Tai gali būti:
- Remontas: grąžinamų gaminių aptarnavimas arba kliento vietoje
- Garantiniai reikalavimai: pagal garantiją prekės keičiamos arba paslaugos atliekamos iš naujo
- Skundai: visi darbai ir išlaidos, susijusios su klientų skundų nagrinėjimu
- Grąžina: gabenimas, tyrimas ir tvarkymas grąžintų prekių
Jūsų optimizuota tiekimo grandinė turėtų laiku pristatyti kokybiškus produktus klientams ir kainuoti kuo mažiau pinigų. TQM padės pasiekti šį tikslą.
