„Kanban“ yra tiekimo grandinės optimizavimo įrankis, kurį įmonės gali naudoti siekdamos pagerinti efektyvumą. Tai liesa arba „just-in-time“ gamybos sistema, kurioje papildomi tik tuo momentu reikalingi komponentai ir atsargos. Tai padeda įmonėms pagerinti gamybą ir mažinti atsargas.
Sužinokite daugiau apie tai, kaip kanban veikia ir kaip jis gali pagerinti jūsų gamybos efektyvumą.
Kas yra Kanbanas?
Kanban yra planavimo sistema, kuri naudojama liesi procesai ir atsargų papildymo laiku programas, padedančias įmonėms pagerinti gamybą ir sumažinti bendras atsargas.
„Kanban“ sukūrė „Toyota“ po Antrojo pasaulinio karo („kanban“ japoniškai reiškia „iškaba“ arba „reklaminė lenta“). Aštuntajame dešimtmetyje jis sulaukė plataus pripažinimo vakaruose.
Tradiciniame kanbane darbuotojai naudoja vaizdinius signalus, kad nurodytų, kiek reikia paleisti gamybos proceso metu. Vaizdiniai signalai taip pat leidžia jiems žinoti, kada sustoti arba persėsti.
Procesas pakeičia numatomą naudojimą faktiniu, todėl yra labai mažai nebaigtos medžiagos. Darbo arba gamybos darbas patenka į procesą ir vyksta sklandžiai bei nenutrūkstamai. Kanban procesas sukurtas dėl efektyvumo sumažinant:
- Darbas vyksta
- Iš naujo dirbti
- Bet koks kitas gamybos proceso vėlavimas
Kaip veikia Kanban
Dėl kanban realaus laiko vaizdinio signalizavimo kiekviena gamybos linijos sritis traukia tik tiek komponentų arba žaliavos, tiek reikiamo tipo komponentų, kurių reikia procesui.
Tai daroma tiksliai tuo metu, kai jų reikia, o ne reikalauti, kad įmonės po ranka turėtų numatomą kiekį medžiagos, kuri gali pasirodyti nereikalinga.
Kad „Kanban“ būtų veiksmingas, reikalingas tikslus inventorius, todėl kiti įrankiai, pvz ciklo skaičiavimas ir fizinės atsargos reikia integruoti.
Šio „traukimo“ veiksmas yra kanban kortelė. Kanban kortelė gali būti:
- Fizinė kortelė
- Kažkoks elektroninis signalas
- Kiti vaizdiniai signalai
Norėdami pašalinti rankines klaidas ir prarastas korteles, šiuolaikiniame pasaulyje daugelis jų yra elektroninės. Brūkšniniai kodai nuskaitomi, o ne fizinės kortelės.
Veiksmingos kanban sistemos raktas yra nuolatinis kanban dėžės dydžių (vienetų skaičius kiekviename kanban) ir kanban dėžių skaičiaus skaičiavimas ir perskaičiavimas.
Paprastos „Kanban“ sistemos įgyvendinimo pavyzdys yra „trijų dėžių sistema“, skirta tiekiamoms dalims, kur nėra gamybos viduje.
- Viena šiukšliadėžė yra gamyklos aukšte (pradinis paklausos taškas)
- Viena šiukšliadėžė yra gamyklos parduotuvėje arba vidiniame sandėlyje (atsargų kontrolės punkte)
- Viena šiukšliadėžė yra pas tiekėją.
Kai gamyklos grindų kanban dėžė ištuštėja (nes joje esančios dalys buvo sunaudotos gamybos procese), kanban sistema siunčia signalą į gamyklos parduotuvę arba vidinį sandėlį dėl kanbano papildymo – tai signalizuoja tiekėjui, kad taip pasielgtų.
Tuščia šiukšlių dėžė ir jos kanban kortelė grąžinamos į gamyklos parduotuvę arba sandėlį (atsargų kontrolės punktą). Gamyklos parduotuvė pakeičia tuščią šiukšliadėžę gamyklos aukšte į visą gamyklos parduotuvės šiukšliadėžę, kurioje taip pat yra kanban kortelė.
Gamyklos parduotuvė išsiunčia tuščią šiukšliadėžę su savo kanban kortele tiekėjui (šiomis dienomis dažniausiai elektroniniu būdu).
Pilna tiekėjo produktų dėžė su kanban kortele pristatoma į gamyklos parduotuvę; tiekėjas pasilieka tuščią šiukšliadėžę.
Tai paskutinis proceso žingsnis. Taigi procesas niekada nesibaigia produkto.
„Kanban“ procesas suteikia tikslią reikiamą sumą, tik vieną atsarginę šiukšliadėžę, todėl niekada nebus perteklinės pasiūlos. Ši „atsarginė“ šiukšliadėžė leidžia atsargų sistemoje išvengti tiekimo, naudojimo ir transportavimo neapibrėžtumo.
Jūsų „Kanban“ sistema bus efektyvesnė, jei ji apims judrią tiekimo grandinę.
Kanban rūšys
Yra įvairių tipų kanban sistemų, kurias įmonės gali pasirinkti naudoti.
- Gamybos (P) kanban: P-kanban įgalioja darbo centrą gaminti fiksuotą kiekį produkto. P-kanban kortelė nešiojama su ja susietuose konteineriuose.
- Transporto (T) kanban: T-kanban leidžia gabenti visą konteinerį į paskesnę darbo vietą. T-kanban kortelė taip pat nešiojama konteineriuose, kurie yra susiję su transportavimu, kad vėl judėtų per kilpą.
Atliekant kai kurias didelės apimties operacijas, kanban dydis gali būti vienas gamybos ciklas, o tiekėjas įpareigotas turėti dvi ar daugiau kanban dėžučių. Taip atsitinka ir tuo atveju, jei tiekėjas turi ilgą terminą šiukšlių dėžės papildymui.
Dauguma optimizuotos tiekimo grandinės turėti kanban savo pagrindiniuose procesuose.
Key Takeaways
- Kanban yra tiekimo grandinės optimizavimo įrankis, kurį įmonės gali naudoti siekdamos pagerinti efektyvumą ir sumažinti atsargas.
- Tai liesa arba „just-in-time“ gamybos sistema, kurioje papildomi tik tuo momentu reikalingi komponentai ir atsargos.
- Tradiciniame kanban darbuotojai naudoja vaizdinius signalus arba kanban korteles, kad nurodytų, kiek reikia paleisti gamybos proceso metu, taip pat kada sustoti ar persijungti. Šiandien dauguma kanban kortelių yra elektroninės.
- „Kanban“ procesas suteikia tikslią reikiamą sumą, tik vieną atsarginę šiukšliadėžę, todėl niekada nebus perteklinės pasiūlos. Ši „atsarginė“ šiukšliadėžė leidžia atsargų sistemoje išvengti tiekimo, naudojimo ir transportavimo neapibrėžtumo.
